出水口施工方案.docx

施工方案

一、施工程序

我公司组织了阅历丰富的施工技术人员在对设计文件及招标书深入理解的根底上，屡次进展现场查勘，了解施工现场的地形、地貌、水文、气候、水、电、交通等各种施工条件，调查各种所需材料的来源和价格，初步确定了施工队伍、机械设备、施工程序及工法。

施工预备〔测量、放线〕雷诺护垫砂卵石垫层铺筑沟槽开挖

施工预备

〔测量、放线〕

雷诺护垫

砂卵石垫层铺筑

沟槽开挖

钢筋进产品场及

送检

沟槽垫层、底板

浇筑

钢筋加工

沟槽预应力管

安装

雷诺护垫

雷诺网铺筑

砼护管、挡土墙、

一字墙、镇墩浇筑

钢筋安装

雷诺护垫

卵石铺筑

沟槽砂石

土方回填压实

撤场

图1-1施工程序框图

二、堤基高喷灌浆防渗

该工程堤基防渗处理承受高压摆喷灌浆，高喷灌浆施工之前，本公司将依据业主供给的地质资料进展防渗工程段的地质复勘工作并编制地质复勘剖面图；对施工场地进展平坦、稳固，凡遇有低洼、表土松散、紧临边坡的区域，承受回填、夯实、加固和边坡坡脚保护等措施；对施工场地布置进展全面规划，开挖排浆沟和集浆池，作好冒浆排放措施和环境保护措施；并按规定的喷射注浆方法进展施工机械设备试运行。

高喷灌浆的一般工艺流程为：孔位定点并埋设孔口管→钻机就位→钻孔至设计深度→喷射高压水气流与浆体→提升灌浆管直到桩顶高程→向桩中空穴进展低压注浆→起拔孔口管转入下一孔施工，其流程图如下：

定孔

定孔

造孔

下喷射管

冒浆

摆喷提升

喷射

制浆

高压水、压缩气

成桩、成墙

回灌

结束

验收

高喷灌浆施工工艺图

〔一〕、材料1、水泥

高压喷射浆液承受一般硅酸盐水泥拌制，水泥标号不低于425#。需要提高墙体强度时，承受525#水泥或在425#硅酸盐水泥中外掺高效集中剂。

2、水

高压喷射浆液拌和用水按JGJ63-89标准第3.0.4条的规定执行。

3、掺和料

为减缓水泥浆液沉淀速度，在硅酸盐水泥中添加3％水泥重量的膨润土和3％膨润土重量的碳酸钠。膨润土的细度为200目。

4、外加剂

各种外加剂的质量要求符合DL／T5100-1999标准的有关规定，其掺量通过室内试验和现场试验确定。

5、浆液

由于工程承受三重管法施工，喷射注浆的水灰比为1：1。

浆液存放时间：当环境气温10℃以下时，不超过5h；当环境气温10℃以上时，不超过3h；当浆液存放时间超过有效时间时，按工程监理指示，降低标号使用或按废浆处理。

水泥浆液使用前进展严格的过滤，防止喷嘴在喷射作业时堵塞。

〔二〕灌浆试验1、协作比试验

本公司将按施工图纸对浆液性能的要求以及以下各项的规定进展浆液协作比试验，并将试验成果报送工程监理审批。

协作比试验测试内容包括浆液拌制时间、浆液密度、浆液流淌性、浆液的沉淀速度和沉淀稳定性、浆液的分散时间(初凝和终凝)以及浆液固结体密度、强度、弹性模量和透水性等。

2、现场高压喷射注浆试验

在现场高压喷射注浆作业开头前，本公司将按施工图纸的要求和工程监理指示，选择地质条件具有代表性的区段，按室内试验选定的协作比进展高压喷射注浆的工艺试验，以选定布孔方式、孔距、排距和孔深以及喷射流量、压力、旋速和提升速度等工艺参数。

试验完毕后，依据工程监理指示钻取芯样进展固结体的均匀性、整体性、强度和渗透性等试验，并将试验成果提交工程监理。

〔三〕高喷施工

高喷灌浆分两序施工，Ⅱ序孔必需在相邻Ⅰ序孔灌浆完毕后3天进展。

选用XJ-100型钻机分两序造孔，合金钻头钻进，泥浆护壁。钻孔前本公司将依据施工图纸规定的桩位进展放样定位，要求其中心允许误差不得大于5cm。钻机就位后，要求保证立轴或转盘与孔位中心对正，成孔偏斜率掌握在1.5％以内。遇砂砾石层较厚、塌孔严峻，实行加浓护壁泥浆，反复捞取岩芯加深进尺1～1.5m。对一些渗漏大，钻进不返浆的孔实行灌入小量水泥浆，停4～8h固壁再钻进等措施，效果较好。

高喷灌浆原理就是利用高压水切割地层〔气包裹水削减水的压力损失〕，水泥浆搅拌成低标号砼。承受三重管〔即水管、气管、浆管〕并列定位在127mm套管内，水管、气管为19.05mm，浆管为25.4mm。

钻孔完毕后，将高喷台车的高喷管插入孔内设计要求深度，工程监理检验合格后，调好喷咀方向，进展高压喷射注浆。高压喷射注浆自下而上进展。先承受3m3/min空压机送空气和高压水，再承受WJG—80搅灌机将水泥浆送入孔内。待孔口冒出水泥浆后，边喷灌边利用高喷台车上的5t卷扬机提升，提升速度掌握在6～8cm/min，喷咀旋转速度10〔r·p·m〕，摆角15，始终提升到设计墙顶高程停喷。喷灌提升应均匀连续不断，中途如遇排解障碍或拆管，动作要快且重开喷之前要将喷管向孔内插入30cm，以确保墙体搭接。喷灌时要观测孔口冒浆量〔掌握在15％以内〕，冒浆比重≮1.3g/cm3，如不符合要求则调整提升速度、浆量、浆液比