主体结构工程施工质量缺陷及处理方法.pdfVIP

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1.主体构造工程质量缺陷及处理方法

1.1.模板工程

1.1.1.轴线偏位

1.1.1.1.现象

拆模后，发现混凝土柱、墙实际位置与建筑物轴线偏移。

1.1.1.2.原因分析

轴线放线错误：墙、柱模板根部和顶部无限位措施，发生偏位后不及时

纠正，造成累积误差。支模时，不拉水平、竖向通线，且无竖向总垂直

度控制措施。模板刚度差，水平拉杆不设或间距过大。混凝土浇捣时，

不均匀对称下料，或一次浇捣高度过高挤偏模板。螺栓、顶撑、木楔使

用不当或松动造成偏位。

1.1.1.3.预防措施

模板轴线放线后，要有专人进展技术复核，无误后才能支模。墙、柱模

板根部和顶部必须设限位措施，如采用焊接钢件限位，以保证底部和顶

部位置准确。支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向总垂直度控制线，

以保证模板水平、竖向位置准确。

根据混凝土构造特点，对模板进展专门设计，以保证模板及其支架具有

足够强度、刚度和稳定性。

混凝土浇捣前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进展认真检查、复核、

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发现问题及时进展处理。

混凝土浇捣时，要均匀、对称下料，浇灌高度要控制在施工规允许围。

1.1.2.变形

1.1.2.1.现象

拆模后发现混凝土柱、梁、墙出现凸肚、缩颈或翘曲现象。

1.1.2.2.原因分析

支撑及围檩间距过大，模板截面小，刚度差。墙模板无对销螺栓或螺栓

间距过大，螺栓规格过小。竖向承重支撑地基不牢，造成支撑局部下沉。

门窗洞口模间对撑不结实，易在混凝土振捣时模板被挤偏。梁，柱模板

夹具间距过大，或未夹紧模板以致混凝土振捣时产生侧向压力导致局部

爆模。浇捣墙、柱混凝土速度过快，一次浇灌高度过高，振捣过份。

1.1.2.3.预防措施

模板及支架系统设计时，应考虑其本身自重，施工荷载及混凝土浇捣时

侧向压力和振捣时产生的荷载，以保证模板及支架有足够承载能力和刚

度。

梁底支撵间距应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形，支

撑底部假设为泥士地基，应先认真夯实，设排水措施，并铺放通长垫木

或型钢，以确保支撑不沉陷。

浇捣混凝土时，要均匀对称下料，控制浇灌高度，特别是门窗洞口模板

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两侧，既要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。

梁、墙模板上部必须有临时撑头，以保证混凝土浇捣时，梁、墙上口宽

度。当梁、板跨度大于或等于4m时，模板中间应起拱，当设计无具体

要求时，起拱高度宜为全跨度的1‰～3‰〔本工程取2‰〕。

1.1.3.标高偏差

1.1.3.1.现象

测量楼层标高时，发现混凝土构造层标高与施工图设计标高有偏差。

1.1.3.2.原因分析

每层楼无标高控制点，竖向模板根部未做平。模板顶部无标高标记，或

不按标记施工。楼梯踏步模板未考虑装修厚度差。

1.1.3.3.预防措施

每层楼设标高控制点，竖向模板根部须做找平。模板顶部设标高标记，

严格按标记施工。楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。

1.1.4.接缝不严

1.1.4.1.现象

由于模板间接缝不严有空隙，造成混凝土浇捣时漏浆，外表出现蜂窝，

严重的出现孔洞、露筋。

1.1.4.2.原因分析

木模板安装周期过长，因木模干缩造成裂缝。木模板含水过大，制作粗

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糙，拼缝不严。

浇捣混凝土时，木模板不提前浇水湿润，使其胀开。

梁、柱交接部位，接头尺寸不准、错位。

1.1.4.3.预防措施

严格控制木模板含水率、制作时拼缝要严密。

木模板安装周期不宜过长，浇捣混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使

其胀开密缝。

1.2.钢筋工程

1.2.1.平板中钢筋的混凝土保护层不准

1.2.1.1.现象

浇筑混凝土前发现平板中钢筋的混凝土保护层厚度没有到达规要求。

1.2.1.2.原因分析

保护层砂浆垫块厚度不准，或垫块垫得太少。浇筑阳台板、挑檐板等悬

臂板时，如保护层处在混凝土浇捣位置上方，由