水泥试验检测方法ppt课件.pptx

.1水泥胶砂强度试验检测方法

.2一、水泥的概述二、水泥的分类三、水泥的技术性质1、影响水泥强度的因素2、水泥力学试验3、水泥的流动度试验

.3一、水泥的概述水泥是能与水发生物理化学作用，使其由可塑性浆体化成坚硬的人造石材的一种粉末状水硬性胶凝材料。是重要的建筑材料。

.4二、水泥的分类水泥的分类：水泥按用途与性能划分为通用水泥、专用水泥和特性水泥三种。但在路桥工程中涉及的水泥品种主要是硅酸盐类水泥。这类水泥根据水泥熟料中掺入混合料数量的多少，可分为：①硅酸盐水泥②普通硅酸盐水泥③矿渣硅酸盐水泥④火山灰硅酸盐水泥⑤粉煤灰硅酸盐水泥⑥复合硅酸盐水泥

.5硅酸盐水泥：硅酸盐水泥熟料中掺入0~5%石灰石或粒化高炉矿渣等混合料，以及适量石膏混合磨细制成的水泥。其中完全不掺混合料的称为Ⅰ型硅酸盐水泥(代号P·Ⅰ)，混合料掺入量不超过5%称为Ⅱ型硅酸盐水泥(代号P·Ⅱ)；普通硅酸盐水泥：在硅酸盐水泥熟料中掺入＞5%且≤20%的混合料及适量石膏加工磨细后得到的水泥(代号P·O)；

.6矿渣硅酸盐水泥：在硅酸盐水泥熟料中掺入＞20%且≤70%的粒化高炉矿渣和适量石膏加式磨细制成的水泥，分为A型和B型。A型粒化高炉矿渣＞20%且≤50%(代号P·S·A)；B型粒化高炉矿渣＞50%且≤70%(代号P·S·B)；火山灰硅酸盐水泥：在硅酸盐水泥熟料中掺入＞20%且≤40%的火山灰材料和适量石膏加工磨细后得到的水泥(代号P·P)；

.7粉煤灰硅酸盐水泥：在硅酸盐水泥熟料中掺入＞20%且≤40%的粉煤灰和适量石膏加工磨细后得到的水泥(代号P·F)；复合硅酸盐水泥：是由硅酸盐水泥、两种或两种以上规定的混合材料，水泥中混合材料总掺加量＞20%且≤50%，与适量石膏细制成的水硬性胶凝材料(代号P·C)。

.8三、水泥的技术性质①物理性质：细度、标准稠度、凝结时间、安定性②力学性质：抗折强度、抗压强度③化学性质：游离氧化镁、三氧化硫、不溶物和烧失量、氯离子、碱含量。

.91、影响水泥强度的因素（1）水泥的熟料矿物组成及细度水泥愈细，平均颗粒小，比表面积大，水化接触面大，水化速度快，凝结快，早期强度高。（2）水泥浆的水灰比水灰比大，水泥初期水化反应充分进行，但水泥颗粒间被水隔开的距离远，颗粒间相互连接形成骨架结构所需的凝结时间长，所以水泥浆凝结较慢，且空隙多，降低水泥石的强度。

.10（3）石膏的掺量加入适量的石膏会起到良好的缓凝效果，且由于钙矾石的生成，还能提高水泥石的强度，但量多了，会危害水泥石的安定性。（4）环境温度和湿度温度较高，水泥的水化，凝结和硬化速度较快。当环境温度低于0℃时水泥趋于停止，难以凝结硬化。（5）龄期水泥浆随着时间的延长水化物增多，内部结构逐渐致密，一般来说，强度在不断增长。

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2、水泥的胶砂强度试验

(1)、试验目的：通过试验确定水泥的强度等级(2)、试验方法①、胶砂材料组成：水泥：标准砂：水=450g±2g:1350g±5g:225ml±1ml水泥试样从取样到试验保持24h以上。（复合硅酸盐水泥进行胶砂强度试验时。其用水量按0.50水灰比和胶砂流动度不小于180mm来确定。当流动度小于180mm时，应以0.01的整数倍递增的方法将水灰比调整至胶砂流动度不小于180mm。）

.12②、胶砂制备：先倒水，再加水泥到搅拌锅，然后将搅拌锅固定在机座上，上升至固定位置。立即开动机器，先低速搅拌30s，在第二个30s开始的同时均匀将标准砂通过加砂漏斗加入锅中，再高速搅拌30s，停拌90s后，再高速搅拌60s.注意在最后一分钟搅拌时，要将锅壁上粘的胶砂刮入锅内。

.13③、胶砂试件成型先将试模和模套固定在振动台上，用小勺从搅拌锅中将胶砂分两层装入试模。第一层时用大播料器垂直架在模套顶部，将料层播平，随后振实60次、再装入第二层胶砂，用小播料器播平，再振实60次，去掉套模，从振实台上卸下试模，用金属直尺以近似垂直的角度再试模模顶的一端，沿试模长度方向以割据动作慢慢向另一端移动，一次将试模上多余的胶砂刮去，并用直尺将试件表面抹平。

.14④、试件养护：对试模作标记，带模放置在养护室或养护箱中养护，直到规定的脱模试件（对于24h龄期应在破型试验前20min内）脱模、脱模时先在试件上进行编号，注意进行两个龄期以上的试验时，应将一个试模中的三根试件分别编在两个以上的龄期内。随后将试件水平（可竖直）放在20℃±1℃的水中养护，彼此间保持一定间隔。养护期