硬包施工工艺.docx

1

电动

机

1

2

电焊机

1

3

手电钻

2

3.2-

6mm

4

冲击电钻

2

JIZC-10

5

专用夹具

3

DH22

6

刮刀

2

墙面硬包施工

1、适用范围

适用千墙面（装饰布和皮革、人造革）木作软包施工。

2、材料要求

硬包墙面木框、龙骨、底板、面板等规格、等级、含水率和防腐处理必须符合设计图纸要求。

硬包面料及内衬材料及边框的材质、颜色、图案、燃烧性能等级应符合设计要求及国家现行标准的有关规定，具有防火检测报告。

龙骨一般用白松烘干料，含水率不大干12%,厚度应根据设计要求，不得有腐朽、节疤、劈裂、扭曲等疵病，并预先经防腐处理。龙骨、衬板、边框应安装牢固，无翘曲，拼缝应平直。

外饰面用的压条分格框料和木贴脸等面料，一般采用工厂经烘干加工的半成品料，含水率不大于12%。选用优质九厘板，如基层情况特殊或有特殊要求者，亦可选用十二厘板。

胶粘剂一般采用立时得粘贴，

不同部位采用不同胶粘剂。

序号

序

号

名称

数

量

规格

说明

此外，还有钢板尺、栽刀、刮板、毛刷、排笔、长卷尺、锤子等。

4、作业条件

混凝土和墙面抹灰完成，基层已按设计要求埋人木砖或木筋，水泥砂浆找平层已抹完并刷冷底子油。

水电及设备，顶墙上预留预埋件已完成。房间的吊顶分项工程基本完成，并符合设计要求。

房间里的地面分项工程基本完成，并符合设计要求。

对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施和质量要求。

调整基层并进行检查，要求基层平整、牢固，垂直度、平整度均符合细木制作验收规范。

5、施工工艺

基层或底板处理→吊直、套方、找规矩、弹线→计算用料→截面料→粘贴面料→安装贴脸或镶饰边线→修整硬包墙面

6、施工工艺(1)操作要点

基层或底板处理：在结构墙上预埋木砖抹水泥砂浆找平层。如果是直接铺贴，则应先将底板拼缝用油腻子嵌平密实，满腻子1~2遍，待腻子干燥后，用砂纸磨平，粘贴前基层表面刷清油一道。

吊直、套方、找规矩、弹线：根据设计图纸要求，把房间需要硬包墙而的装饰尺寸、造型等通过吊直、套方、找规矩、弹线等工序，把实际尺寸与造型落实到墙面上。

计算用料，

基层填充料和面料：首先根据设计图纸的要求确定硬包墙面的具体做法。

粘贴面料：如采取直接铺贴法施工时，应待墙面细木掣基本完成时，边框油漆达到交活条件，方可粘贴面料。

安装贴脸或装饰边线：根据设计选定和加工好的贴脸或自饰边线，按设计要求把油漆刷好（达到交活条件），便可进宁自饰板安装工作。首先经过试拼，达到设计要求的效果后，便可与基层固定和安装贴脸或装饰边

线，最后涂刷镶边油漆成活。由于人造革材料可成卷供应，当较大面积施修整硬包墙面：除尘清理，钉工时，可进行成卷铺装。但需注意，人造革粘保护膜和处理胶痕。卷材的幅面宽度应大千横向木筋中距

(2)施工工艺 50~80mm；并保证基面五夹板的接缝须置于

基层处理 墙筋上。

人造革硬包，要求基层牢固， (2)分块固定

构造合理。如果是将它直接装 这种做法是先将皮革或人造革与夹板按设计设于建筑墙体及柱体表面，为 要求的分格，划块进行预栽，然后一并固防止墙体柱体的潮气使其饰面 定于木筋上。安装时，以五夹板压住皮革或板底翘曲变形而影呐装饰质量，人造革面层，压边20~30mm,用圆钉钉于木要求基层做抹灰和防潮处理。 筋上，然后将皮革或人造革与木夹板之间填通常的做法是，采用1:3的水泥入衬垫材料进而包覆固定。须注意的操作要砂浆抹灰做至20mm厚。然后刷 点是：首先必须保证五夹板的接缝位于墙筋涂冷底子油一道并作一毡二油 中线；其次，五夹板的另一端不压皮革或人防潮层。 造革而是直接钉于木筋上；再就是皮革或人(3)木龙骨及墙板安装 造革剪裁时必须大千装饰分格划块尺寸，并当在建筑墙柱面做皮革或人造 足以在下一个墙筋上剩余20~30mm的料头。革装饰时，应采用墙筋木龙骨，如此，第二块五夹板又可包覆第二片革面压

墙筋龙骨一般为(20~50)mm× 于其上进而固定，照此类推完成整个硬包面。(40~50)mm截面的木方条，钉 这种做法，多用于酒吧台、服务台等部位的于墙、柱体的预埋木砖或预埋 装饰。

的木桵上，木砖或木模的间， 7、质量要求与墙筋的排布尺寸一致，一般 (1)主控项目

为400~600mm间距，按设计图纸1)硬包的面料、内衬材料及边框的材质、颜的要求进行分格或平面造型形色、图案、燃烧性能等级和木材的含水率应式进行划分。常见形式为符合设计要求及国家现行标准的有关规定。450~450mm见方划分。固定好墙2)硬包工程的安装位置及构造做法应符合设筋之后，即铺钉夹板作基面板；计要求。

然后以人造革包填塞材料覆于硬包工程的龙骨、衬板、边框应安装牢固，基面板之上，采用钉将其固定无翘曲，拼缝应平直。单块硬包面料不应有于墙筋