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用光印板制作电源稳压板

沈江鸿

电子管的稳压电源板采用2mm厚的环氧板制作效果令人满意，对于全晶体管的稳压电路来说，因为元件较多，有时就显得比较麻烦，所以就萌发了采用印刷电路板制作电源板的念头。

电子科班出身的朋友自然可以采用PROTEL软件来制作电路图，然后直接交给工厂加工制作即可，本人也试过自己画电路板，不过还是比较喜欢以前的电路板，上面的那种优美流畅的线条，看起来也是种享受。

这样的话就得自己腐蚀电路板了，目前个人制作电路板的方法比较多，质量比较好，且可以小批量生产的有2种，一种是用激光打印机，把电路板的图样打印到热转印纸上，然后转印到覆铜板上，再腐蚀转孔。另一种就是比较古老的采用光印板制作，以前看到国外和港台的电子制作的文章上常常有1：1的印板图，现在有条件制作了，所以决定采用光印板制作。而且觉得用光印板好像比激光打印机制作能环保些吧（硒鼓里的粉有毒的！）。

下面简单介绍一下制作过程，本人使用的是10×15cm，厚度1.6mm的单面环氧板，首先最主要的是设计电路板，先画个1：1的草图，然后用扫描仪扫到电脑里，用PS软件进行修饰加工，使之更加漂亮些。而且这样抄板也比较容易了，直接把电路板扫描后，经过处理就可以直接出1：1的底稿了.

草图

用

用PS加工后的图样

然后就可以打印了，本人的打印机是喷墨打印机，开始直接打印在描图纸上，发现根本不行，墨水

都洇开了，线条模糊不清，于是就打印在普通的A4打印纸上，然后曝光，曝光箱是自己做的，用了6根

6W的日光灯管，曝光时间第一次用了40分钟，发现有些曝光过度了，第二次改为32分钟，又有些曝光不

足，最后改为36分钟。

自制的曝光箱

曝光后的板子放入显影液中，显影时一定要先用浓度低些的来做，如果觉得慢了，再加几滴显影液，如果浓度大了，电路板容易有麻点，下图的左侧既是。

露出铜膜后取出，用清水洗净，然后放入三氯化铁溶液进行腐蚀。

腐蚀完的电路板

腐蚀完成后的板子还需转孔，修边，然后就可以安装零件了。

制作完毕的稳压电源板

参考资料：

光印电路板制作说明

准备工作:底图:照相的1:1制版底片(菲林),或激光、喷墨打印机1:1的PVC(不要用针打机),或绘图仪、贴图、手工画的1:1描图纸(硫酸纸)。光源：有条件者用灯箱（内有4支日光灯），无条件者准备一支日光灯或带罩的日光灯台灯。

裁切：将光印板依所需尺寸锯开（不要将保护纸揭下），并将毛刺刮掉即可使用；将剩余的板放回袋中并于冷暗处保存，保存期为一年。

将保护纸揭下，露出草绿色的感光膜，将透明或半透明的底图前面放在光印板上，一起压上透明玻璃，置于20-40W日光灯下，距离为5CM，曝光时间：透明图8-20分钟，半透明图12-25分钟。制作双面板时，先将两张底图对准并分别粘在一块与光印板等厚的板上，中间再夹光印板，用不干胶固定后才两面分别曝光。

显像：将显像剂每包加水500ML，调成浓显像剂备用，使用时将显像剂1份加60份清水，稀释成可用的显像液；将已曝光的光印板放入显像液，膜面上并轻摇容器稍后，则有轻微的墨绿色溶出；显像时间控制在30秒至2分钟为好，太快加清水，太慢再加几滴浓显像浓液；待丝线条完全显现，铜面完全露出来

后及时将板取出，用清水冲洗干净。

后及时将板取出，用清水冲洗干净。

------显像很关键！建议采用曝光略过度，显像液的浓度偏淡并从淡逐步加浓的为法来提高制作成功率。

5.蚀刻：将固体三氯化铁用开水配成很浓的高温腐蚀液，马上放入己显好像的光印板，膜面向上并轻摇

容器，约10-30分钟即可腐蚀完毕，用清水冲洗干净可。

6.除膜：用布蘸较浓的显像液或酒精，抹去线路上的膜层；因膜层可焊，若使用高品质焊锡，也可不除

膜而直接焊接。

7.保护：去掉膜层后的线路板马上涂松香水或PCB板保护剂。