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机械制造课程设计大纲

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机械制造技术基础课程设计指导

§1课程设计的目的、要求和内容

一、课程设计的目的与要求

机械制造技术基础课程设计是在学完了该门课程，并进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节。它要求学生全面地综合运用本课程及其有关先修课程的理论和实践知识，进行零件加工工艺规程的设计，机床夹具设计（或选型），刀具、量具的正确运用。其目的如下：

1、培养学生运用机械制造技术基础课程基本理论、实践知识及有关课程（机械制图、金属材料及成型工艺、机械设计、公差与技术测量等）知识，结合生产实习中遇到的具体加工问题，初步掌握设计一个中等复杂程度零件的工艺规程方法，机床夹具设计（或选题），刀具、量具的正确运用方法。

2、培养学生独立地分析和解决工程实践问题的能力。

3、培养学生熟悉并运用手册、规范及图表资料编写技术文件的基本技能。

4、培养学生创新、严谨的工作态度。

课程设计的要求：

由于学生专业的不同，课程设计的时间和任务也不同，有用时两周（A）和一周（B）之分，我们用A、B加以区分，书中全部内容适用于A。

A：编制一个中等复杂程度零件的机械加工工艺规程，按教师的指定设计其中一道工序的专用夹具。

B：设计一个中等复杂程度零件的机械加工工艺规程。

学生在教师的指导下，认真，有计划地按时完成设计任务。学生必须以负责的态度对待自已所做的技术决定以及得出的数据和计算结果，注意理论与实践的结合，以期使整个设计在技术上是先进的，在经济上是合理的，在生产中是可行的。

机械制造成技术基础课程设计题目制订如

（5）确定加工余量和工序尺寸及公差，绘制毛坯图。确定加工余量有3种方法：计算法、经验法和查表法。常用的是查表法。

（6）确定切削用量。确定各工序的切削用量可采用查表法。并对指定的工序进行验算功率和切削力或扭矩。

（7）确定和计算时间定额。根据教师指定的工序进行时间定额的计算（尽量按不同加工方法分散），主要确定工序的机加工时间，适当包括某些工序的辅助时间、技术服务时间、自然需要时间及每批零件的准备终结时间等。

（8）完成机械加工的工艺过程卡及工序卡片等。工序图只画出工件轮廓形状及该工序有关的部分，定位、夹紧按规定符号标明，加工表面用粗线划出，并标出工序尺寸、公差及表面粗糙度，注明技术要求。

（9）拟订工艺装备设计任务。根据教师指定的工序，拟定专用工艺装备设计任务书。

3、拟定夹具设计方案，绘制结构图（可采用开目CAD与CAPP中的图库图样）。

（1）定位方案设计。

（2）夹紧方案设计。

（3）确定夹具其他组成部分结构形式。

（4）绘制夹具结构图（草图）。

（5）绘制夹具装配总图及部分零件图。

二、课程设计说明书

学生在完成课程设计的各项工作之后，应将所做过的工作进行一次说明和总结，即编写课程设计说明书。

学生要通过编写说明书，概括地介绍课程设计的全貌，全面叙述设计中各部分的重要内容；要论证设计的合理性，应对自已提出的几个方案进行比较论证；对各主要计算环节要仔细写明。

对数据和公式的来源要予注明，以便别人审查核对，正文中应按顺序在引用参考文献处的文字右上角用［］标明，［］中的序号应与“参考文献”中序号一致，正文之后则应刊出参考文献。

说明书的编写应力求系统性，条理清楚，应有必要的简图和表格，使A4纸用计算机打印出来，并要装订成册。

说明书包括如下内容：

1、封面。

2、任务书。

3、内容摘要及关键词。

4、工艺规程的设计。

（1）原始资料、生产条件。

（2）零件的功用、结构特点、结构工艺性，主要加工表面和主要技术要求的分析。

（3）确定生产类型。

（4）毛坯的选择与毛坯图的绘制及说明。

（5）制订工艺路线（粗、精基准的选择的说明，各表面加工方法的确定，加工阶

段的划分，工序集中与工序分散的考虑，工序顺序的安排，加工设备与工艺装备的选择，不同方案分析比较）等。

（6）加工余量、工序尺寸和公差的确定。

（7）切削用量的确定及工时定额的计算。

5、工艺规程文件（机械加工的工艺过程卡及工序卡片）。

6、专用夹具设计

（1）对于专用工装设计分析和提出设计任务书。

（2）专用夹具的设计。

夹具的功用。

不同设计方案分析比较和确定设计方案。

定位分析与定位误差计算。

夹具工作原理或动作原理、结构示意图。

夹紧力计算与强度校核。

夹具使用说明、特点及有待改进处。

7、参考文献书目。

8、附件目录（将正规打印的零件图、毛坯图、机械加工工艺过程卡及工序卡、专用夹具装配图、零件图按附件目录装订成册）。

9、结语。

三、课程设计成绩评定

设计完成后由指导教师对学生的课程设计成绩进行评定。由学生阐述自已完成的设计，然后由老师提问，学生回答，根据平时学生的设计情况，完成的内容，对课题的工艺分析深入程度，工艺文件图的数量和图面的质量，独立