出库作业指导书.docx

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XX物流

编制:审核:批准:分发编号:受控状态:生效日期:

制:

核:

准:

分发编号:

受控状态:

生效日期:

目的

为标准运营部出库作业,保证出库作业的准时性、准确性和有效性,提高出库

作业工作质量

范围

术语

中首物流运作流程运营部出库作业

质量治理体系文件

质量治理体系文件

文件名称

文件编号

程序文件

SOPXX

版本号

A/0

1/7

职责

工作程序

出库调度

出库调度

由出库任务引发的作业单,全部由运营部调度制作和下达

分发编号:受控状态:生效日期:

分发编号:

受控状态:

生效日期:

XX物流质量治理体系文件

XX物流

质量治理体系文件

文件名称

文件编号

程序文件

SOPXX

版本号

A/0

2/7

运营调度依据“出库任务单”,推断出库货品是否需要配送

假设需要配送,则制作《配送作业单》传送至配送部,由配送部预备进展配送作业

假设不需配送,则推断是否为CASE出库

假设是CASE出库,则连续推断仓库中CASE是否有库存

假设CASE有库存,则制作《CASE出库作业单》传送至仓储部,由该部门预备进展CASE出库作业

假设CASE无库存或库存不够出库,则制作《掏箱作业单》和相应的《CASE入库作业单》,预备由仓储部进展集装箱掏箱入库作业和CASE入库作业

假设不是CASE出库,则推断是否为PART出库

假设是PART出库,则连续推断仓库货架上的PART件是否有库存

假设货架上PART有库存,则制作《拣货作业单》传送至仓储部,预备由该部门进展拣货作业

假设货架上PART无库存,则应推断仓库内是否有相应的CASE

假设仓库内有相应的CASE,则制作《解包作业单》,预备由仓储部进展解包作业

假设仓库内无相应的CASE,则应制作《掏箱作业单》和相应的《CASE入库作业单》,由仓储部预备进展掏箱入库作业

假设出库货品不是PART出库,则就是LP件出库,此时应制作《LP件出库作业单》,预备由仓储部进展LP件出库作业

CASE/LP件出库

仓储部现场调度员依据《CASE出库作业单》或《LP出库作业单》调度叉车

叉车司机将CASE或LP件移出货位,并在作业单上作货位记录

编 制: 审 核: 批 准:

XX

XX物流

编制:审核:批准:分发编号:受控状态:生效日期:

制:

核:

准:

分发编号:

受控状态:

生效日期:

质量治理体系文件

质量治理体系文件

文件名称

文件编号

程序文件

SOPXX

版本号

A/0

3/7

CASE/LP件出库

单证员依据已记录货位的作业单进展出库录入,信息系统生成相应的“CASE出库单”和“LP出库单”电脑查询界面

解包

仓储部现场调度员依据《解包作业单》进展解包安排

叉车司机将CASE移出货位,并将CASE置于解包区

仓储部仓管员进展解包,并将解包后的PART装入料箱

仓管员在料箱上贴上标识,并推断CASE解包装料箱后,是否有剩余部件

假设无剩余部件,则将料箱置于排序区,预备进展排序作业

假设有剩余部件,则仓管员应将剩余部件置于货架

料箱置排序区,或剩余部件置货架后,仓管员应做好解包记录

单证员依据解包记录进展解包录入,信息系统生成“解包记录单”电脑查询界面

质量治理体系文件

质量治理体系文件

文件名称

文件编号

程序文件

SOPXX

版本号

A/0

4/7

解包

拣货

拣货

仓储部现场调度员依据《拣货作业单》进展拣货安排

拣货员从货架上拣货,将部件放入料箱

质量治理体系文件

质量治理体系文件

文件名称

文件编号

程序文件

SOPXX

版本号

A/0

5/7

仓管员在料箱上贴上标识,将料箱置于排序区,并做好拣货记录

单证员依据拣货记录作拣货录入,信息系统生成“拣货作业单”电脑查询界面

排序出库

排序出库

仓储部现场调度员依据《CASE出库作业单》、《拣货作业单》或《LP出库作业单》进展排序安排

理货员对排序区内的CASE、PART或LP件进展排序

仓管员对这些排序后的货品作出库查验,推断货品是否正确

假设货品正确,则由叉车司机将部件装车,预备由配送部进展配送到厂作业

货品装车后,由仓管员作装车记录

假设出库查验时觉察货品不正确,则由仓管员进展货品调换,同时做好货品调换记录

经调换后的货品,应再进展出库查验,假设又觉察不正确的货品,则连续进展调换,直到货品正确为止

单证员依据装车记录进展出库录入,信息系统生成“货品出库单”电脑查询界面

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XX物流

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受控状态:

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《信息系统操作手册

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