出渣机维护检修规程.docx

出渣机机维护检修规程

总则

适用范围

本规程适用于圆环链作为输送链条、带密封水槽的直刮板出渣机的维护与检

修。

构造简述

本机由机架(槽体)、驱动链轮、改向链轮(含张紧装置)、压紧链轮、输送链条及刮板、耐磨底板及密封水槽和驱动局部等组成。

技术性能

输送链条运行速度1.8m/s,输送量t/h。2完好标准

零、部件

出渣机零、部件完整齐全。

各部连接螺栓齐全,连接紧固。

安全防护装置齐全、结实。

密封水槽不漏水。

运行性能

输送链条运行平稳,减速电机温度正常,润滑良好,油质符合要求,电流稳定。

耐磨铸石底板不脱落。

输送力量到达设计力量或查定力量。

技术资料

有总装配图、主要零件及易损配件图。

设备档案齐全,数据准确。包括产品合格证或质量说明书、使用说明书、检修记录、设备缺陷及事故记录。

设备及环境

设备四周无积水、杂物,环境整齐清洁。3设备的维护

日常维护

保持设备清洁,四周场地无积水、杂物。

随时留意输送链条张紧度是否适宜,刮板有无过度弯曲。3.1.3随时留意密封水槽有无堵料现象。

3.1.4检查减速电机、传动链条、前后链轮轴承的润滑状况。减速电机轴承温度不得超过60℃。加油时严格执行设备润滑治理制度。

定期检查内容1

检查驱动链轮、改向链轮、圆环链条和马蹄环(链扣)磨损状况。

每月检查、调整输送圆环链条张紧度是否适宜。

每月检查刮板变形、磨损状况。

每季度检查压紧链轮、耐磨底板磨损状况。

每半年检查传动链条链轮磨损、润滑状况。

常见故障处理方法

输送圆环链条打滑——调整张紧链轮调整螺杆,或割掉两环链条。

刮板弯曲变形过大——检查密封水槽底部是否有大块物料卡阻并清理,更换刮板。

刮板被卡死——水槽底部有大块物料卡阻。

耐磨底板脱落——底板及连接螺栓磨损过大或脱落,更换螺栓。

传动链条打滑——传动链条过于松弛,调整减速电机与驱动轴的中心

距。

检修周期和检修内容

检修周期

小修:3-6个月,中修:12个月,大修:18—24个月。

检修内容

小修

检查各前后链轮和压紧链轮的滚动轴承润滑状况,检查减速电机润滑油,给传动链条加油。

检查刮板连接螺栓是否松动。

检查、修复密封水槽水位掌握浮阀的泄漏。

中修

包括小修内容。

检查减速电机油质,必要时更换润滑油。

检查卡箱翻转装置导向滑轮轴承和套筒销轴润滑、磨损状况,必要时更换轴承和套筒。

检查输送链条、刮板、压紧链轮磨损状况,更换损坏的刮板和链条。

大修

包括中修内容。

检查减速电机内部摆线盘、针轮、偏心套和各轴承磨损、损坏状况,必要时予以更换。

检查驱动链轮、改向链轮和压紧链轮磨损状况,假设轮齿、轮槽磨损过大,需更换。

检查传动链条、传动链轮磨损状况,假设有链轮轮齿被磨尖、链条滚子磨损成不规章外形、或有裂纹、或内链片局部被磨掉1/3厚度等缺陷时需局部更换或全换。

检查耐磨底板磨损状况,假设磨损过大,需更换。

检查前后轴轴承位,假设过度磨损时需修复。检查前后轴承磨损状况,必要时予以更换。

检查密封水槽腐蚀状况,必要时需修复。5检修质量标准

轴

驱动轴、从动轴中心线的直线度为Φ0.05mm。轴颈处过度磨损,可用喷涂、电镀、电焊等方法修复。

圆环链条及马蹄环(链扣)

圆环链条磨损超过链条直径的50%时,需更换。

刮板

刮板弯曲量超过其长度的5%时,需更换。

圆环链轮、压紧链轮

驱动链轮轮齿磨损25%时,需更换。从动链轮、压紧链轮链槽磨损至与链条侧面相碰擦时,需更换。

传动链轮

链轮轮齿尺寸必需符合图样要求。轮齿磨掉原轮齿周节的1/3时需更换。

耐磨底板

耐磨底板磨损至原来厚度的50%时,需更换。6试车与验收

试车前的预备工作

检查润滑油位及油质应符合要求。

检查机体、零部件完整齐全,各联接件、紧固件不得有松动现象。

试车

空负荷试车,设备运转平稳正常,不得有碰刮现象。

验收

检修质量符合本规程要求,检修记录齐全准确,经试车合格前方可按规定进展验收交付生产。

维护检修安全留意事项

维护安全留意事项

严禁违章开停车和违章操作。

严禁在运行中紧固松动的螺栓或紧固联接件。

检修安全留意事项

检修前,必需按规定切断电源,并挂“有人工作,制止合闸”警告牌。

使用起重工具必需认真检查安全性。

试车安全留意事项

试车工作应有专人操作,操作者持有本岗位“安全作业证”。

试车中遇有特别状况,应马上停顿试车;处理后重试车。