焊接工艺评定报告不锈钢.doc

柔性管304不锈钢焊接工艺评估汇报

编号：编号有企业确定

编制：

焊接责任

技术人员：

批准：

单位：

日期：年月日

表B-1焊接工艺评估汇报目录

序号

报告名称

汇报编号

页数

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

表B-2焊接工艺评估汇报

共页第页

工程（产品）名称

304不锈钢

评估汇报编号

委托单位

工艺指导书编号

项目负责人

根据原则

《锅炉及压力容器焊接、钎接和粘接评估规范》（ASMEⅨ）

试样焊接单位

河北恒安泰油管有限企业

施焊日期

焊工

资格代号

级别

母材钢号

规格

供货状态

调质

生产厂家

化学成分和力学性能

C

(%)

Mn

(%)

Si

(%)

Cr

(%)

Ni

(%)

S

(%)

P

(%)

δs

(MPa)

δb

(MPa)

δ5

(%)

φ

(%)

原则

≦0.07

≦2.0

≦1.0

18.0～20.0

9.0～13.0

≦0.003

≦0.035

合格证

复验

碳含量

公式

焊接材料

生产厂

牌号

类型

直径(mm)

烘干制度（℃×h）

备注

焊丝

焊接措施

氩弧焊

焊接位置

1G

接头形式

II型对接

焊接工艺参数

见焊接工艺评估指导书

工件尺寸

20×0.6

焊接设备型号

电源及极性

直流正接

预热温度（℃）

层间温度（℃）

后热温度（℃）及时间（min）

焊后热处理

评估结论：本评估按《锅炉及压力容器焊接、钎接和粘接评估规范》（ASMEⅨ）规定，根据工程状况编制工艺评估指导书、焊接试件、制取并检查试样、测定性能，确认试验记录对旳，评估成果为：。焊接条件及工艺参数范围按本评估指导书执行。

评估

年月日

评估单位：（签章）

年月日

审核

年月日

技术负责

年月日

表B-3焊接工艺评估指导书

共页第页

工程名称

304不锈钢

指导书编号

母材钢号

规格

供货状态

生产厂

焊接材料

生产厂

牌号

类型

烘干制度(℃×h)

备注

焊条

焊丝

焊接措施

自动氩弧焊

焊接位置

1G

焊接设备型号

电源及极性

直流正接接

预热温度(℃)

层间温度（℃）

后热温度(℃)及时间(min)

焊后处理

接头及坡口尺寸图

焊接次序图

焊接工艺参数

道次

焊接措施

焊条或焊丝

焊剂或保护气

保护气流量(1/min)

电流(A)

电压(V)

焊接速度(cm/min)

热输入(kl/cm)

备注

牌号

Φ(㎜)

自动氩弧焊

氩气

6～10

焊前清理

清理油污、锈蚀等

层间清理

背面清根

技术措施

其他：1.焊接端部采用剪切形式，两者保持平直，端口无毛刺及凸起。

2.对口间隙不不小于0.1mm。

3．焊口两端采用引弧板和熄弧板，焊后清除；

4.焊缝两端无咬边、穿孔等缺陷

5.用锉刀或角磨机打磨焊缝余高和飞溅，余高不不小于1mm.

1.下列环境须采用有效防护措施：

1)风速不小于2m/s；

2)相对湿度≥90%；3)环境温度低于-20℃。

质量规定：1)焊缝表面应宽窄一致、高下齐平，焊缝与母材应圆滑过渡；?2)焊缝表面不容许有裂纹、气孔、夹渣等缺陷；3)其他规定按有关技术文献和原则规范执行。

编制

日期

年月日

审核

日期

年月日

表B-4焊接工艺评估登记表

共页第页

工程名称

指导书标号

焊接措施

氩弧焊

焊接位置

1G

设备型号

电源及极性

氩弧焊-直流正接

母材钢号

类别

生产厂

母材规格

供货状态