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架空供热管道施工方案
日照丰华特种聚酯薄膜有限公司压缩空气管道施工方案
一、施工准备
（一）、技术准备
1、施工人员已熟悉掌握图纸，熟悉相关国家或行业验收规范和标准图等。
2、已有经过审批的施工组织设计施工方案，并向施工人员进行交底。
3、技术人员应向班组进行技术交底、质量安全交底，使施工人员掌握操作工艺。
（二）、材料准备
1、管材：管材应有产品合格证，管材不得弯曲、无锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平等缺陷。
2、管件符合现行标准，有出厂合格证。
3、各类阀门有出厂合格证，规格、型号、强度和严密性试验符合设计要求。无损伤，铸造无毛刺、无裂纹，开关灵活严密，手轮无损伤。
4、附属装置法兰等应符合设计要求，应有产品合格证及说明书。
5、型钢、圆钢、管卡、螺栓、螺母、垫、电焊条等符合设计要求。
（三）、机具、工具
1、主要机具
序号
机具名称
常用规格型号
数量
l
砂轮机
JJK－1T、JJK－5T
2台
2
角向磨光机
S1MJ－100、S1MJ－125
2台
3
电焊机
BXl－300～500、BS－330
各一台
4
液压弯管机
YW－2A、LWGl－10B
1台
5
套丝机
DNl5—80
1台
6
切割机
J3D-400
1台
7
电动试压泵
Dsx-60
1台
8
经纬仪
J2
1台
9
水准仪
DSZl0
1台
10
氧气、乙炔
1套
2、主要工具
序号
工具名称
常用规格型号
数量
1
套丝扳
DNl5～80
1套
2
管子割刀
DNl5～80
1套
3
管钳
DN15～150
2套
4
活动扳子
SG192－80
2个
5
手锯
SGl0－80
2个
6
电锤
ZlC－JD－16
1台
7
气焊工具
G01－30、G01－100
1套
8
钢卷尺
2、3、5m
3把
9
钢直尺
1～10
2个
10
钢丝刷
150～600mm
3个
1l
撬杠
自制
2个
12
麻绳
Ф8
20米
13
压力表
0～2.5MPa
2个
14
温度计
Y－100
2个
（四）、作业条件
1、施工所需临时设施及“三通一平”已经解决，现场各种预制场地已经落实。离现场较近，运输方便；在雨季不会积水。
9、管道安装
（1）、按设计规定的安装位置、坐标，量出支架上的支座位置，安装支座。
（2）、支架安装牢固后，进行架设管道安装，管道和管件应在地面组装，长度以便于安装为宜。
（3）、焊接时，管道全部吊装完毕后再焊接。焊缝不许设在托架和支座上，管道间的连接焊缝与支架间的距离应大于150～200mm。
（4）、按设计和施工各规定位置，分别安装阀门等附属设备并与管道连接好。
（6）、管道安装完毕，要用水平尺在每段管上进行一次复核。找正调直，使管道在一条直线上。
（7）、摆正后安装管道穿结构处的套管，填堵管洞，预留口处应加好临时管堵。
（8）、按设计后规定的要求压力进行冲水试压，合格后办理验收手续，把水泄净。
（9）、管道防腐，应符合设计要求和施工规范规定，注意做好室外的防雨，防潮等保护措施。
10、管道焊接
钢管采用氩电连焊方式连接，钢管焊接施工技术措施如下：
（1）、管材的质量控制
A、钢管必须具有制造厂的合格证书。
B、钢管表面应无显著锈蚀，无裂缝重皮和压延等不良现象；不得有扭曲，损伤，不得有焊缝根部未焊透的现象；不得有机械损伤等。
(2)、焊条的选用
A、管道焊接焊条、焊丝的化学成分，机械强度应与母材相同且匹配，兼顾工作条件和工艺性。
B、焊条质量应符合现行的国家标准?碳钢焊条?，?低合金焊条?的规定。焊条使用前应按出厂说明书规定进行烘干，在使用中保持干燥，焊条药皮应无脱落和裂缝。
(3)、焊接的施工要求
A、焊工必须经培训考核合格，取得上岗资格证。
B、焊接施工前需要对对焊机的用电安全进行检测，焊接施工时，施工人员要穿戴好相关的劳保用品，确保施工安全。
C、焊接前应调整好对焊机的电流与电压，并按照管材采用相应型号的焊条，试焊满意后才能开始焊接施工，以免对管材造成焊伤。
D、管节焊接前应先清理管道内泥、污垢，然后修口，清除管口边缘和焊口两侧10～15mm范围内的表面锈迹至露出金属光泽，管端端面的坡口角度，钝边，间隙，应满足规范规定。不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间距施焊。
E、对口时应使内壁齐平，当采用长300mm的直尺在接口内壁周围顺序贴靠，错口的允许偏差应为0.2倍壁厚，且不得大于2mm。
F、对口调节好后既可进行对口、焊接，这时应将两端管段临时支承固定，避免钢管重量集中在焊缝位置。
G、纵向焊缝应放在管道中心垂线上半圆的45度左右
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