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液压与气压传动论文

基于液压传动根本原理的注塑机液压系统概述

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摘要：根据液压传动的根本原理，介绍注塑机的工作原理，重点介绍注塑机上液压泵和液压缸的类型、功能和要求。并结合典型注塑机分析其泵和缸的型号特点等

关键词：液压传动注塑机工作原理液压泵液压缸

0前言

塑料注射成型机简称注塑机。它将颗粒的塑料加热融化到流动状态，以高压快速注入模腔，经过一定时间的保压，冷却凝固成一定形状的塑料制品。

图1为注塑机外形图。注塑机主要由三局部组成：

图1注塑机外形图

〔1〕合模部件。它是安装模具用的成型部件，主要由定模板、动模板、合模机构、合模缸和顶出装置等组成。

〔2〕注射部件。它是注塑机的塑化部件，主要由加料装置、料筒、螺杆、喷嘴、预塑装置、注射缸和注射座移动缸等组成。

〔3〕液压传动及电气控制系统。它安装在机身内外腔上，是注塑机的动力和操纵控制部件，主要由液压泵、液压阀、电动机、电器元件及控制仪表等组成。

根据注塑成型工艺，注塑机的工作循环如下：合模——注塑座整体前移——注射——保压——冷却和预塑——防流涎——注射座整体后退——开模——顶出——螺杆前进和后退——合模。

注塑机液压系统要求是：

要有足够的合模力。熔融的塑料通常以4~5MPa的高压注入模腔，因此合模缸必须有足够的合模力，否那么在注射时导致模具离缝而产生塑料制品的溢边现象。

要有可调节的开模、合模速度，快慢速之比为50~100。其目的是为了缩短空程时间，提高生产效率和保证制品质量，并防止产生冲击。

要有可调节的注射压力和速度。这是为了适应不同塑料品种、注塑制品几何外形和模具浇注系统的要求。

要有保压和可调的保压压力。其目的为使塑料注满紧贴模腔获得精确形状，另外在冷却凝固收缩过程中，熔融塑料可不断补入模腔，防止产品报废。

系统应设平安联锁装置。这是考虑到平安生产的需要，有利于保护机械和操作人员。

1液压系统的工作原理

1.1SZ—250A型注塑机简介

图2为SZ—250A型注塑机液压系统图。该注塑机采用了液压—机械式合模机构，合模油缸通过具有增力和自锁作用的对称式五连杆机构推动模块进行开合模，依靠连杆变形产生的预应力来保证所需合模力。该注塑机液压系统多种速度是靠双联泵和节流阀组合而获得的；多级压力是靠电磁阀与远程调压阀组合而获得的。

图2SZ—250A型注塑机液压系统图

1—大流量液压阀；2—小流量液压阀；3、4—电磁溢流阀；5、11、15—电磁换向阀；6—行程换向阀；7、14—单向节流阀；8、21—二位四通电磁换向阀；9、17—三位四通电磁换向阀；10—固定节流阀;12、22—单向阀；13—溢流节流阀；16—背压阀；18、19、20—远程调压阀

1.2SZ—250A型注塑机系统的组成

〔1〕由双联泵供油，泵1最高工作压力由电磁溢流阀3调定，泵2工作压力由电磁溢流阀4及多级调压回路控制。

〔2〕合模缸的换向阀是电液换向阀5，其动作由行程阀6控制与平安门互锁。

〔3〕注射缸换向阀是电液换向阀11和15，单向节流阀14可控制慢速注射速度。

〔4〕预塑马达换向阀是电液换向阀15，溢流节流阀13可调节预塑马达转速。

〔5〕注射座缸和顶出缸的换向阀分别是电磁换向阀9和8。单向节流阀7可调节顶出缸速度。

1.3SZ—250A型注塑机系统的工作原理

1.3.1关平安门

行程阀6恢复常位，合模缸才能动，开始整个动作循环。

1.3.2合模

动模板慢速启动、快速前移，接近定模板时，转为低压慢速控制。在确定模具内无异物存在，系统转为高压使模具闭合。具体动作如下：

〔1〕慢速合模

电磁铁2YA、3YA得电，液压泵1通过电磁溢流阀3卸载，液压泵2的压力由电磁溢流阀4调定，泵2的压力油经电液换向阀5右位进入合模腔左腔合模缸右腔油液经换向阀5和冷却器回油箱。

〔2〕快速合模

电磁铁1YA得电〔此前2YA和3YA得电〕，泵1不再卸载，其输出压力油与泵2一起双泵供油给合模缸，实现快速合模，其供油压力由电磁溢流阀3调定。

〔3〕低压慢速合模

电磁铁2YA\3YA和13YA得电。泵1卸荷，泵2的压力由远程调压阀19控制。

〔4〕高压合模

电磁铁13YA失电〔电磁铁2YA和3YA得电〕，泵1卸荷，泵2供油，系统压力由高压电磁溢流阀4控制进行高压合模。

图3注塑机机构组成例如〔卧式〕

1.3.3注射座整体前移

电磁铁2YA和7YA得电泵2的压力油进入注射座移动缸右墙，注射座前移使喷嘴和模具接触。

1.3.4注射

注射螺杆以一定压力和速度将料筒前端的熔料经喷嘴注入模腔，分慢速注射和快速注射。

慢速注射

2YA、7YA、10YA、12YA得电，注射速度由单向节流阀14调节，远程调压阀20起定压作用。

〔2〕快速注射

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