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检查井及分支检查井墙体钢筋绑扎技术交底

检查井及分支检查井墙体钢筋绑扎

一、施工准备

1、材料及主要机具：

1.1成型钢筋：根据设计图纸要求的规格尺寸，预先加工成型钢筋。

1.2拉筋和支撑筋：墙体采用双层钢筋网片时，在两片钢筋间应绑拉筋和支撑钢筋，以便固定上下左右钢筋间的距离。为了保证墙体双层网片正确位置，最好采用梯形支撑筋。梯形支撑筋是用两根竖筋（用墙体竖筋同直径同高度）与水平筋焊（间距不大于400）成梯形，绑在墙体两排钢筋之间起到支撑的作用，梯形钢筋间距1200mm左右。梯形钢筋宽度等于混凝土墙体厚减去砼的两面保护层。。

1.3铁丝：可采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。

1.4控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡。

1.5工具：钢筋钩子、撬棍、钢筋扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。

二、作业条件

1、检查钢筋的出厂合格证，在监理的见证下对钢材取样送检，由有资质的试验室作力学性能复试，复试合格后方可进行半成品加工及绑扎，当原材经过两次复试其强度仍然达不到规范要求时，该批钢筋必须退场。当加工过程中钢材发生脆断等特殊情况，应立即停止加工，还需对问题钢筋封存并作化学成分检验；有问题的一批钢筋坚决退场，钢筋应无老锈及油污。

2、钢筋应按现场施工平面布置图中指定位置堆放，平放时应垫平，垫木应上下对正,钢筋堆场地面硬化，排水畅通，钢筋原材及半成品应有防雨措施。

3、钢筋外表面如有铁锈时，应在绑扎前清除干净，锈蚀严重侵蚀断面的钢筋不得使用。

4、弹好墙身、洞口位置线，并将预留钢筋处的松散混凝土剔凿干净，校正墙竖向钢筋的位置，使其保护层厚度在允许范围内。

三、操作工艺

1、检查井壁钢筋绑扎：

1.1工艺流程：

校正井壁预留竖向钢筋

→

绑井壁箍筋

→

绑扎井壁竖、横向钢筋

绑扎井壁筋拉钩、安装保护层垫块

1.2根据井壁位置线，将井壁预留钢筋调直理顺，保证竖向钢筋的保护层厚度在允许偏差范围内，并将表面砂浆等杂物清理干净，钢筋端头的锈蚀应除去。

1.3根据设计间距在井壁钢筋上划上箍筋位置，套上墙箍筋，根据设计规格和间距绑扎井壁竖向钢筋的箍筋，箍筋应绑扎水平，箍筋应成套绑扎，相邻箍筋的开口位置应互相错开，箍筋与主筋的每个交点应绑扎牢固。

1.4绑扎井壁钢筋，先立2～4根墙的竖向钢筋，根据设计间距在竖向钢筋上划好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋固定好位置，并在横筋上划好竖向钢筋的分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。

1.5双排钢筋之间应绑拉筋，拉筋直径不小于φ６，间距不大于400mm，为保持两排钢筋的相对距离，宜采用绑扎定位用的梯形支撑筋，间距1200mm。

1.6检查井钢筋搭接：检查井墙的相邻竖向钢筋和相邻水平钢筋的接头位置应相互错开，接头错开长度大于井壁长/4倍的搭接长度，每次连接的钢筋数量不超过50%。竖向钢筋和水平钢筋的搭接长度应符合设计图集要求，搭接长度不小于1.2LaE，

1.６剪力墙钢筋的锚固

1.６.3检查井的梁上下水平钢筋伸入墙内长度≥LaE，且不能小于600。

1.６.4检查井的梁沿梁全长的箍筋构造要符合设计要求，在建筑物的顶层连梁伸入墙体的钢筋长度范围内，应设置间距不小于150mm的构造箍筋。

1.６.5检查井洞口周围应绑扎补强钢筋，其规格数量符合结构设计总说明图Ｇ９，其锚固长度应符合设计要求。

应符合国家安全操作规程。未经过培训的工人不允许操作钢筋机械。机械的通电运行要由专业电工来进行，禁止非电工乱接电线。

2、钢筋棚内严禁烟火并在棚内设置至少2台干粉灭火器。消防器材必须完备有效。要组织工人学习消防灭火器材的正确使用，进入施工区必须佩戴安全帽，穿防滑鞋。严禁酒后上岗作业。未经专业培训的工人不得上岗操作钢筋加工或焊接机械。

3、注意预留洞口、基坑边、临边预留洞的安全防护。

４、项目部应组织职工及民工定期进行安全学习，提高防火、防洪、防坠落、防机械伤害、防物体打击的意识，提高自我保护意识，并在施工过程中对安全常抓不懈。减少安全质量事故的发生。

交底人：被交底人：

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