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检修硐室浇筑混凝土碹拱施工安全技术措施
检修硐室浇筑混凝土碹砼施工
安全技术措施
矿建四队承建的检修硐室工程即将进入混凝土浇筑施工阶段,为了保质、保量、安全施工,特制定本安全技术措施。
工程概况
检修硐室:设计长度16米,半圆拱形巷道,墙高2米,半圆拱直径8米,掘进断面41.12米,支护形式为锚杆、网、索+混凝土砌碹。锚杆每排21根,顶板正中1根,两侧各10根按间距0.8米均匀布置,间排距:800mm×800mm;锚索每排3根,间排距为1400mm×1000mm,布置在巷道中部。使用16mm螺纹钢筋编制300mm×300mm经纬网格,轧丝绑紧。浇筑混凝土厚度500mm,砼强度设计为≮C20,试配强度为C25。
二、施工准备
1、施工前要委托测量部门将巷道中、腰线,标定完毕后在帮部和工作面迎头用喷漆标出巷道中、腰线标记。
2、施工前将审批后的本措施,认真贯彻到每一位施工人员,使每位施工人员熟知工程概况、施工方案、施工工艺、施工顺序、质量标准及安全注意事项。
3、按照设计碹拱形状加工碹箍和模板。下井前要在地面预组装后进行编号管理。
4、风动震动棒4个,包括备用2台,并保证其正常运转。砼搅拌机、脚手架、建筑模板、木模板、木撑子、木塞、木楔、大板、手推车、钢筋弯曲机、铁皮等其他工具器准备齐全,满足施工需要。
5、混凝土配合比在施工前报验,根据配合比计算出每盘砼的实际需要量,并公布在搅拌配料的标识牌上。
6、钢筋在现场通过弯曲机进行加工、编号、绑扎。
7、检查硐室掘进断面是否达到设计要求,达不到设计要求先进行断面处理直至达到要求。将碹拱墙基础挖够设计尺寸,不够的部位及时进行处理。
8、搭脚手架。
9、按照中腰线立设碹箍上模板。
10、在地面找合适的地方安装混凝土搅拌机,备好水泥、砂子、石子,接好水源。
三、施工工艺
1、钢筋绑扎:
工程使用Φ=16mm螺纹钢筋编织成300mm×300mm的经纬网,钢筋与钢筋之间的搭接长度不得小于500mm。钢筋的搭接处、纵筋与横筋交叉处用轧丝拧紧。
2、碹箍和模板的架设:
砼料入模采用人工进行输送,砼料入模要均匀、入模后要加强振捣,采用定位、定人、定量进行振捣,防止出现蜂窝、麻面及狗洞现象,砌墙时,每次立模高度为500-600mm,模板与支腿之间应固定牢固,以便于振捣。砌拱由里向外砌,立模时应两边对立,模板应放平,模板宽度不应超过200mm,封拱应先把模板封实。固定在模板上的预埋件,预留孔均不得遗漏,且应安装牢固,高空作业时、支撑架铺满大板,操作人员必须系好安全带。振捣采用机械振捣(风动震动棒),入模后,随浇随捣。振捣每400mm位置插入振动棒一次,每层不大于300mm。
在进行合拢门时,随合随振,确保合的密实,确保振捣密实,无孔洞现象。
当施工两段砼接茬处,用清水冲洗后将杂物和浮矸清理干净后,再进行浇筑混凝土。
拆除模板后,及时进行洒水养护。模板拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤;拆拱模时砼强应符合设计要求;浇筑完毕后一周后拆除模板。
砼的养护要每小班洒水养护一次,不少于7天。
四、技术、质量控制
1、做好书面技术交底工作,让全体人员掌握工程特点、施工要求、安全技术措施、质量标准。必须严格按图施工,按线作业,按措施施工。
2、模板刨光,模板厚度不得小于30mm,复用的旧模板必须清理干净,并摸油。
3、稳碹箍时,要找平、找正、找稳。碹箍与顶、帮之间以及碹箍与碹箍之间,都必须打上撑子,四周对称打撑子。碹箍与碹箍之间间距不大于1.2m
4、砼搅拌必须均匀,浇砼时应分层对称均匀进行,每层高度不超过300㎜,长度不大于2.4米
5、浇砼时,应连续进行,如因故停止浇筑作业2小时以上时,必须在下次浇筑前,先将原砼表面进行凿毛处理,然后用水冲洗干净,铺一层同标号的水泥砂浆,再进行浇筑。
6、砼强度设计为C20,试配强度为C25,水泥选用PO42.5R,砂子选用中粗砂,石子粒度为10-40mm,砂子和石子含土率不超过3%。砼配合比为:水泥:砂子:石子=1:2:4(重量比),水灰比为0.45,称量时的偏差不超过以下规定:水泥±2%,砂石±
7、井下作业点必须悬挂砼重量比和体积比、配合比牌板,计量工具正常使用。
五、质量标准
1、浇筑好砼的硐室,中线到两帮不得小于设计,不得大于50mm,腰线到顶、底板不得小于设计30mm,不得大于设计50mm。
2、砼厚度局部不得小于设计值的30mm,砼壁后的超挖较大处在保证砼厚度不低于设计标准时可用片石填实。砼表面无裂缝、蜂窝及麻面等现象。
3、立模板,控制在设计值+10mm~+30mm,轴线位移控制在设计值≤5mm,模板准许偏差接茬平整度≤10mm,两模板高低差≤5mm。
4、硐室砼支护,要求砼质量符合设计和规范要求,净宽控制在设计值0~+30mm,净高控制在设计值0~+
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