浅析鲁齐炉加压气化气置换人工焦炉气后对输配系统漏损的影响及补救措施.doc

浅析鲁齐炉加压气化气置换人工焦炉气后对输配系统漏损的影响及补救措施

随着哈依煤气的发展以及原哈市焦炉的老化，将原哈市老地下管网的焦炉人工气转为依兰鲁齐炉加压气化气成为哈市煤气发展史的必定，在1994年8月经过加湿处理后转换完毕。

原哈市地下管网为中低压二级管网，管材为灰口铸铁管，接口方式有铅麻、，压兰和水泥接口三种。置换前输配系统的漏损问题早就存在，但不显然。直到把鲁齐炉生产的干煤气输入到输配管网中，一方面煤气将原管网中存留的焦油、奈等带到管网未端、弯头等处使管网堵塞，另一方面加湿后的煤气也并没有使管网中铅麻接口保持应有的湿润状态，使之密封。随着时间的推移管网漏损愈加严重。其后果一是经济上的损失，二是会引发安全事故，修理或改换管网已迫在眉捷。

一、漏损原因的分析。

置换干煤气后是如何对铅麻接头的密封性产生影响呢?在使用焦炉人工气时，由于净化不好，煤气存在大量的焦油、奈、水蒸气，其大量的水蒸汽及冷凝水份使麻线保持膨胀状态，焦油、萘积聚在接口处而使铅麻密实，所以此时管线接口处于密封状态。鲁齐炉加压气化气净化后的煤气为洁净干煤气。当煤气置换到原地下管网中后，一方面将老管网内壁残留的焦油、奈等杂质清吹到管网未端、弯头等处使管网流通面积减小，并使灶前压力减小而影响正常供气，此时须清扫管线，另一方面加湿后的煤气也并没有使管网中的铅麻接口保持接口密封所要求的湿润状态。有证据说明，相对湿度必须大于60%(最好是85%)才能足以润胀麻线，使之密封，但在整个输配系统内到处保持这个湿度是极其困难的。随着时间的推移管网中的铅麻接口处的麻线日趋干燥，使管网漏损愈加严重。目前，置换干气后已有两年，从第一、二年的比较看，管网铅麻接头漏损大幅度上升也充分证实了这一点。

二、管网煤气漏损的危害性。

管网漏损主要有两方面危害。其一是容易引发安全事故。其二是给煤气公司造成经济损失。

1、从哈依煤气咸份上看煤气漏损的危害性。

表一:(体积百分比)

?

气源种类

H2

CH4

CO

CO2

CnHm

N2

O2

爆炸极限

下限

上限

焦炉气

〔置换前〕

鲁齐炉煤气

〔置换后〕

?

从表一看出置换后爆炸极限变宽，由原来的4.5-35.8%变为2.53-46.97%。而其中有毒气体一氧化碳含量则由原来的8.8%上升为9.99%所以泄漏的煤气较置换前更容易引起煤气中毒和爆炸事故。

2、从漏失煤气的经济价值看煤气漏损的危害性。

目前哈市原焦炉气管网177.99公里其中铅麻接口管线99.56公里，由于管线接头多，并且埋在冰冻线(-1.8米)的地下，不泄漏到一定程度在地面上彳艮难发现。关于日输气量较大的哈尔滨老市区管网来说其经济损失也不容忽略。所以为防止安全事故的发生和减少经济损失，控制燃气管网漏损势在必行。

三、如何检查煤气泄漏。

由于燃气管网处于隐蔽状态，一旦煤气泄漏，泄漏的煤气将沿地下土层孔隙扩散，使查漏工作十分困难，一般依据浓度的大小可大致确定漏气范围，进而寻找漏气点，一般查漏有以下方法:

1、钻孔查漏：在敷设煤气管线的地面上定位钻孔凭嗅觉或检漏仪进行检查，发现漏气时加密钻孔，依据燃气浓度确定漏气点，然后破土施工。

2、对地下管线的井、室的检查。

地下煤气管道漏气时，燃气往往会从土层的孔隙渗透至各类地下管线的室井内，查漏时，可将检查管插入各类室、井内，凭嗅觉或检漏仪检测有无漏气。

3、挖掘探坑。

必要时在管道初步判定的漏气点挖探坑，露出管道或接头，检查是否漏气，如没有找到漏气点，至少也可以从坑内各部位燃气浓淡程度判定漏气方位。

4、观察植物的生态变化。

对邻近燃气管道的花草树林等进行观察，也是快速找漏的一种有效措施，如有煤气泄漏，将会引起苹木等树叶变黄甚至枯死。

5、利用凝水缸的积水量判断煤气的漏失。

目前哈市管网内输送的是干煤气，如果发现凝水缸内的积水量骤增，状况异常，应合计有可能是地下水渗入管网而汇入凝水缸。

检查煤气的泄漏除以上方式处还有检漏管检漏，及才艮据季节变化土壤冻融状况分析泄漏的煤气走向从而判定漏气点。

总之，煤气管道查漏工作应具体问题具体分析，煤气管道的巡查检漏应设专人分段负责，常年保持(日查两次)形成制度，具体的检漏方法则应结合管道的具体状况适当选定。进一步强化公民的自我保护意识，发现漏气及时报警及时处理。

四、如何处理煤气的泄漏问题。

目前由于资金不够等方面原因，我市处理煤气泄漏的方式是一、无危险性稍微漏损暂缓处理，在正规状况下加以监视。二、关于检查孔，接头等处的检漏器读值虽不