锚杆挡土墙施工方案.pdf

1、施工工艺

施工工艺如下：

土石方开挖→边坡修整→搭设施工支架及平台→测量锚孔桩桩位及倾角→

锚杆钻机就位→锚孔钻进→清洗锚孔→钢筋配合下料制作→锚筋安装→注浆管

安装→锚孔压浆竖向两段全部完成后进行压顶梁砼浇筑（养护）

2﹑开挖方式

采用挖掘机、液压炮机对土石方及边坡进行开挖，肋柱位置采用手持风镐开

挖。确保整个开挖作业不影响锚杆锚固区域和基础岩体，天然基岩超挖量不大于

10cm。

3、锚杆施工的主要方法

（一）钻孔

（1）钻孔前，对岩面按设计边坡进行刷坡整修，并清除岩面松石，再按设

计图用全站仪和钢尺布置孔位，并用红油漆进行标识。

（2）锚孔的位置用钢管脚手架搭设钻孔平台，搭设的平台必须有足够的

刚度和稳定性，确保钻机和操作人员的安全。

（3）钻机就位；钻机平台搭设好后，将钻机放于锚孔处，校正主轴倾角，

从而保证锚杆倾斜度。然后移动钻机，使主轴中心对准孔位，固定钻机，防止钻

机在钻进过程中钻机移动。

（4）钻进：开孔时，采取开孔钻具低速钻进，不致钻头发生晃动，待施

工正常后，改用长钻具中速钻进，直至达到设计孔深。在钻进中遇岩石层破碎，

孔壁垮塌时，应立即提钻，改用大一级钻具进行扩孔后，下套管，以保证工程顺

利进行。套管在水泥砂浆灌注后，应及时拔除。

（5）、钻孔时应注意事项。钻进时冲气压（压力水）从钻杆中心流向孔底，

在一定水压力（约0.15-0.30Mpa）下，水流携带钻削下来的土（岩）屑从钻杆

与孔壁之间的孔隙处排出孔外。钻进时要不断供水冲洗（包括接钻杆和暂时停机

时），而且要始终保持孔口的水位。待钻到的设计深度（一般钻孔深度要大于土

层锚杆长度0.5-1.0m）后，继续用压力水冲洗残余在钻孔中的土屑，直到水流

不显混浊为止。

（6）成孔检查：成孔后，孔径、孔深和孔的倾角必须满足设计和规范要求，

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并经监理签认后方能进行下道工序施工。

（二）锚杆的安放

（1）当孔深达到设计锚固深度，并经监理工程师签字认可后，再进行锚

杆的安放。锚杆的规格、长度均应满足设计要求。

（2）锚杆安放前，必须除锈，并在运输过程中防止污染，以利于与水泥

砂浆粘接。锚杆自由段需作防腐处理：刷沥青船底漆二遍，再用沥青玻纤布缠裹

不少于两层。

（3）在锚杆上每隔1.5米焊接定位钢筋，交错设置，以确保锚杆在孔内

位置居中，不扰动孔壁和有足够厚度的水泥砂浆保护层。

（三）灌浆

（1）灌浆材料为M30的水泥砂浆，采用32.5R普通硅酸盐水泥，长江特

细河沙，其配合比由试验室决定，在施工过程中，严格按配合比进行配制。

（2）灌浆方法：因水泥为早强型水泥，所以灌浆时，应根据孔的体积计

算出灌浆量，拌合一次，一孔用完。整个灌浆过程中应尽量缩短时间，必须在4

分钟内结束。压浆时将采用高压泵，由孔底开始往外灌注，直至灌注到孔口，并

留出稳定浆体，中途不得中断。

（3）灌浆完后，不得敲击和碰撞锚杆。

（4）锚杆质量的检查：锚杆成孔，灌浆完毕，待锚杆砂浆达到28天养护

期后，应对其抽样进行抗拔试验并保证其抗拔强度不低于设计值。

（四）、肋板钢筋、模板及砼的施工

（1）铺设的钢筋在使用前，清除污锈。

（2）面板钢筋和岩面间的间隙，为保证钢筋网的准确位置，用同标号砼扎

丝垫块支垫。

（3）安装模板前，用高压风或水冲洗已喷浆岩面，清除泥垢。

（4）模板采用大块钢模板，拉杆加固，拉杆在锚杆钢筋上焊接牢固。

（5）浇注砼厚度的控制：采用钢筋内撑，保证面板厚度。

（6）对机具设备、风、水、电等，应提前进行全面检查和试运转。

（7）采用商品砼泵送入模。

4、锚杆抗拔试验

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根据设计及《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002）要求对锚杆进行抗

拔试验。本工程为Ⅱ类岩质边坡，因此抽取锚杆总数量的3%（不少于5