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新风空调系统施工方案

1、新风系统施工方案

因为通风工程在吊顶内所占空间最大，对其他系统的施工影响较大，应避免出现返工。

所以应严格按施工方案实行制安。

1)施工准备

接到施工图纸后，仔细熟悉图纸，做好图纸会审，即时发现问题，并同甲方及设计部门

制定出修正方案，尽量在施工前排除隐患；编制施工机具及材料供给计划，提出正式工程所

用材料计划、设备计划；编制严密的施工组织方案。

2)现场测绘

现场测绘关系到下道工序加工制作阶段的风管的准确性，所以必须认真做好此项工作。

现场草图要按施工图纸要求，结合工地实际情况实行绘制。

要标清各系统名称代号，并标清所在楼层数及风管尺寸。

超过规范及特殊要求，要写清相关技术交底。

加工件的每个接口及加固措施要书写清楚。

要考虑所用板材大小，现场安装空间。在图标范围内以节约材料为准。

加工单必须经所在工地工长审核签字，加工厂工长签字后方可生效。

3)现场安装阶段

安装质量的好坏将直接影响整个工程的质量，为创“过程精品”,我们将严格控制各道工

序的质量，并使各工序在受控的状态下有序地实行，安装阶段分为安装准备阶段和实际安装

阶段。

风管、设备进入现场后，向监理报验合格后，方可实行安装。根据安装工序的不同，可

分管道支、吊架安装，机房外风管、阀件安装，机房内设备安装和风管就位后的保温。

风管安装就位并经监理检验合格，实行保温，保温材料为铝箔玻璃棉板。

管道的保温，特别是机房保温，对通风效果影响较大，处理不妥，可能造成结露。所以，

我们将对其质量实行严格的控制。在施工中，包角的密度尽量密，同时缩小玻璃布的宽度。

这样，既能缠紧玻璃布，又能保证棱角凸出。同时，每平米胶钉数量不得少于20个。

支吊架的安装。

为保证风管的安装强度及美观要求，风管吊架安装时，应使吊架的间距均匀一致。水平

间距控制在2.5米以内。当风管大边长小于或等于1.0米时，横担角钢为L30;当风管大边

长大于1.0米时，横担角钢为L40。

同吊顶效果结合。

为满足装饰效果，应将风口布置在每一快顶板中间位置，同时一个房间的风口应整齐划

一。而通常情况下，风管的水平投影很难处于块板正中间位置。

为防止冷桥现象的发生，风管过横担时，横担角钢上需垫木块。

4)系统调试阶段

作业条件。

通风空调系统必须在安装完毕，运转调试之前会同建设单位实行全面检查，全部符合设

计、施工及验收规范和工程质量检验评定标准的要求，才能实行运转和调试；

通风空调系统运转所需的水、电应具备使用条件；

通风空调系统风量调试前，应先对风机单机试运转，设备完好符合设计要求后，方可进

行调试工作；

应有调试方案，并备好仪表、工具及调试记录表格；

熟悉通风空调系统的全部设计资料、计算的状态参数，领会设计意图，掌握风管系统。

冷源和热源系统，电系统的工作原理；

风管系统的调节阀、防火阀、送风口、回风口内的阀板、叶片应在开启的工作状态位置。

准备工作。

熟悉空调系统设计图纸和相关技术文件，弄清送、回风系统、供冷和供热系统、自动调

节系统的全过程；

调试人员应会同设计、甲方和监理单位深入现场，查清空调系统安装质量不合格的地方。

查清施工与设计不符的地方记录下来，并限期改完；

备好调试所需的仪器仪表和必要工具。电源、水源、冷、热源准备应绪后，即可按计划

实行运转调试。

通风空调系统运转前的检查。

核对通风机、电动机的型号、规格是否与设计相符，不相符合提出整改措施；

检查电机及有接地要求的风机、风管接地线是否可靠；

检查风机调节阀门，阀门应开启灵活，定位装置可靠；

风机启动可连接运转，运转应很多于两个小时。

在做完以上准备工作后，便可实行调试工作。

5)系统调试。

绘制系统草图，把各风口实行编号；

标注各风口及主风管风量，风速等参数；

用风速仪测定风口风速；

用风速仪测定风口风量，每一测点不得少于三次；

系统风量调整平衡后，风口的风量、新风量、排风量、回风量的实测值与设计风量的允

许偏差值不大于10%,新风量与回风量之和应近似等于总的送风量；

测量各种参数时，要请甲方、监理参加，做好记录，测量后请甲方验收，并办理交验手

续。

6)竣工