课题八 综合工件加工与装配 鉴定要点及工艺分析讲解.pptx

综合工件加工与装配

任务1零件锉配技术基础

任务2锉配

课题

8

任务3鉴定要点及工艺分析

任务4典型零件锉配加工

任务3鉴定要点及工艺分析

知识目标

技能目标

素养目标

分析鉴定的基本要求，概括工艺分析的基本方法。

能绘制工工艺（序）图纸，较短时间内编制出正确的加工工艺。

培养认真，严谨的工作作风；熟知安全知识，做到“三不伤害”；遵守作业规章制度，严格地执行“7S”管理。

任务3鉴定要点及工艺分析

任务描述

1

学会基本考试件的图纸分析、编写出零件的加工工艺编及加工要点、填制作业物品清单，

任务3鉴定要点及工艺分析

1

单一基本操作

2

3

6

5

4

组合基本操作

装配操作

现场考核

故障诊断与维修

组合复合操作

知识准备

一、鉴定考试的基本要点

任务3鉴定要点及工艺分析

知识准备

一、鉴定考试的基本要点

钳工整体考核结构框架表

级别考核模块

操作技能

综合性工作能力

单一基本操作

组合基本操作

装配操作

组合复合操作

故障诊断与维修

现场考核

培训

指导

综合

考评

五级（初级）

★

★

★

四级（中级）

★

★

★

★

三级（高级）

★

★

★

★

二级（技师）

★

★

★

★

★

★

一级（高级技师）

★

★

★

★

★

★

任务3鉴定要点及工艺分析

1

划线精确度。

被划工件上的划线，基准选择的合理性

2

3

6

5

4

公差等级。

被加工工件的加工尺寸精度

形位公差。

被加工工件的形位公差

表面粗糙度。

被加工工件的表面的粗糙度

技术要求

合理的工艺编制，具有指导作用

知识准备

二、考核项目的基本结构

任务3鉴定要点及工艺分析

2

查阅总时间。

一般情况下，基本操作部分在120～360min以内，装配操作部分不超过480min。

1

分析图纸加工面多少？其中平面（含配合面）有多少？角度面有多少？非配合表面有多少？

3

钻孔、铰孔、攻丝共有几只孔？

5

审题及划线的时间等？

4

根据以上数据，进行合理地分配。通常审题和划线控制在15～20分钟；钻孔、铰孔、攻丝控制在20～30分钟内；其余时间除双总的锉削面，计算出每一个面的平均时间，再按锉削面的大小和重要性进行配情加减。

知识准备

三、考试时间及分配

任务3鉴定要点及工艺分析

三

评分标准的分析

查算出尺寸、孔加工、配合间隙、形位公差、安全文明生产的分数，按权重进行加工控制。

知识准备

任务3鉴定要点及工艺分析

1

2

3

4

此类零件加工通常以凸件为基准加工、凹件配作；

通过间接控制尺寸来获得对称度达标；

需要控制凸件外形尺寸公差；

多余的材料采用粗加工留余量的保证配合的间隙。

四、操作加工要点分析

1.以凹凸配为例：

知识准备

任务3鉴定要点及工艺分析

任务实施

2

完成工艺分析与制定；

3

准备工量具和辅具等；

4

按图样完成加工任务。

1

完成等边三角相配考前分析与准备；

任务实施

任务3鉴定要点及工艺分析

图样

技术要求：

（1）以件1为基准，件2配作，配合换位间隙≤0.04，外形错位量≤0.05；

（2）孔口及各锐边倒钝R≤0.3mm。

任务3鉴定要点及工艺分析

6

7

加工外形面

首先钻出排孔，并锯、錾去除凹形面的多余部分，粗锉至接近线条。然后细锉凹形面顶端面5示。根据80的实际尺寸，通过控制60的尺寸误差值（本处与凸形面的两个垂直面一样控制尺寸），保证与凸形件端面的配合精度要求。最后，细锉两侧垂直面，同样根据外形66和凸面22实际尺寸，通过控制22尺寸误差值，从而保证达到与凸形22尺寸的配合精度要求，同时保证其对称度在0.10内。

锯削

任务实施

锯削时，要求尺寸为200.35，锯削面平面度0.4，留3不锯，修去锯口毛刺。

8

检查、去锐边倒角

任务3鉴定要点及工艺分析

任务评价

1.完成作业任务后，按作业手册中表11-15《等边三角相配评分表》进行检测评分；

2.记录自己对本次任务的思考和问题，写出自己实践的感受。

专业

专注

专心

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