课题八 综合工件加工与装配 锉配讲解.pptx

综合工件加工与装配

任务1零件锉配技术基础

任务2锉配

课题

8

任务3鉴定要点及工艺分析

任务4典型零件锉配加工

任务2锉配

知识目标

技能目标

素养目标

应用已学知识，编制锉配工艺、分析锉配时的注意事项、理解对称度计算方法、分析锉镶配间隙的控制。

完成对称度工件的划线、合理安排设计加工步骤、设计测量方法以及熟练使用相关量具进行测量与检测。会对锉配精度误差进行检验和修正。

正确执行安全技术操作规程，执行“7S“管理要求；培养学生的团队合作精神，塑造职业素养。

子任务1凹凸镶配

任务2锉配

任务描述

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完成材料准备：材料Q235-A，规格为67±0.10×80.5±0.10×12（磨二平面）；

完成对图纸要求的分析，写出加工所用工具、量具及设备清单；

3

在规定的240min时间内，完成凹凸镶配件的加工，达到技术要求。

子任务1凹凸镶配

子任务1凹凸镶配

图样分析

1

2

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1.对称度相关概念与控制计算方法

对称度误差

是指被测表面的对称平面与基准表面的对称平面间的最大偏移距离。

对称度公差带

对称度测量方法

知识准备

测量被测表面与基准表面的尺寸A和B，其差值即为对称度的误差值。

是距离为公差值t，且对基准中心平面对称配置的两平行平面之间的区域。

子任务1凹凸镶配

4

5

1.对称度相关概念与控制计算方法

对称度的计算与加工

划线后粗、细锉垂直面，根据L处的实际尺寸，通过控制尺寸B的误差值（即控制在1/2×L处的实际尺寸加尺寸C。

知识准备

用上述方法控制并锉加工准尺寸C至要求（可直接测量锉加工到位）。

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如果加工要求对象为凹件对称度，则控制尺寸B的误差值，即：1/2×L处的实际尺寸减尺寸C。

注意要点

对凸台型零件的加工，不能同时锯削两边，应先锯削一面并将其锉至要求，呈“台阶”型。再加工另一面，这样便于测量与检查。

子任务1凹凸镶配

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3

2

检查毛坯是否与图纸相符合，准备所需的工具、量具、夹具，设备检查（如台钻）。

分析图纸技术要求。

准备材料。Q235，规格81×67×12（平磨二面）mm，1件。

任务实施

课前准备

子任务1凹凸镶配

1

2

3

二、操作加工

加工外形面

按图样要求锉削加工外形尺寸，达到尺寸800.05、660.05、与垂直度、平面度要求。

划线并钻工艺孔

加工凸形面

任务实施

按划线锯去工件左角，粗、精锉两垂直面1和2。根据80的实际尺寸，通过控制60mm尺寸误差值（应控制在80的实际尺寸减去20的范围内），从而保证达到20尺寸要求。

按图样要求划凹凸体的加工线，并钻4－3的工艺孔

子任务1凹凸镶配

4

5

二、操作加工

加工凸形面

同样根据66处的实际尺寸，通过控制44尺寸误差值（本处应控制在的实际尺寸加的范围内），从而保证在取得尺寸22的同时，其对称度在0.1内。

加工凸形面

任务实施

按划线锯去工件右角，用上述方法锉削面3，并将尺寸控制在22。锉削面4，将尺寸控制在20。

子任务1凹凸镶配

6

7

加工外形面

首先钻出排孔，并锯、錾去除凹形面的多余部分，粗锉至接近线条。然后细锉凹形面顶端面5示。根据80的实际尺寸，通过控制60的尺寸误差值（本处与凸形面的两个垂直面一样控制尺寸），保证与凸形件端面的配合精度要求。最后，细锉两侧垂直面，同样根据外形66和凸面22实际尺寸，通过控制22尺寸误差值，从而保证达到与凸形22尺寸的配合精度要求，同时保证其对称度在0.10内。

锯削

任务实施

锯削时，要求尺寸为200.35，锯削面平面度0.4，留3不锯，修去锯口毛刺。

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检查、去锐边倒角

子任务1凹凸镶配

任务评价

1.完成作业任务后，按作业手册中，表11-5《凹凸配件加工评分表》进行检测评分；

2.记录自己对本次任务的思考和问题，写出自己实践的感受。

子任务1凹凸镶配

任务2锉配

知识目标

技能目标

素养目标

应用已学知识编制开式锉配（燕尾配）的锉配工艺、概括角度锉配时的注意事项、理解对称度的控制方法、分析锉配间隙的控制。

完成对燕尾对称度工件的划线、合理安排加工步骤、设计测量方法以及熟练使用相关量具进行测量与检验。会结锉配精度的误差检验和修正方法。

正确执行安全技术操作规程。做到场地清洁，工件、工具、量具等摆放整齐。增强学生分析能力和成就感，培养学生的团队合作精神，塑造职业素养。

子任务2燕尾板镶配

任务2锉配

任务描述

1

2

完成材料准备：材料Q235-A，规格为88×71×8（磨二平面）、1件；

完成对图纸要求的分析，写出加工所用工具、量具及设备清单；

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在规定的240min时间内，完成图示燕尾镶配件的加工，达到技