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检验和检验分类

质量检验的组织工作

一、质量检验的方式：

质量检验的方式可以按不同特征进行分类。

1.按检验的数量划分

（1）全数检验：

全数检验是指对一批待检产品100％地逐一进行检验。这种方式，一般说来比较可靠，同时能提供较完整的检验数据，获得较全面的质量信息。如果希望检查后得到百分之百的合格品，唯一可行的办法是进行全检，甚至是一次以上的全检。但还要考虑漏检和错检的可能。全数检验有它固有的缺点：

第一，检验的工作量大；

第二，检验的周期长；

第三，检验的成本高；

第四，要求检验人员和设备较多；

较大的漏检率和错检率；由于工人长期重复检验的疲累，工作枯燥，工人技术检验水平的限制，检验工具的迅速磨损，可能导致较大的漏检率和错检率。

全检不适用于具破坏性检验项目。

通常全检适用于下面几种场合：

精度要求较高的产品或零、部件；

对下道或后续工序影响较大的尺寸部位；

手工操作比重大、质量不够稳定的工序；

一些批量不大，质量方面无可靠保证的产品（包括零、部件）和工序；

采用挑选型抽样方案时，对于不合格的交验批，要进行100％的重检和筛选。

（2）抽样检验：

抽样检验是指根据数理统计的原理所预先制定的抽样方案。从交验的一批产品中，随机抽取部分样品进行检验，根据样品的检验结果，按照规定的判断准则，判定整批产品是否合格，并决定是接收还是拒收该批产品，或采取其他处理方式。

抽样检验的主要优点是，明显节约了检验工作量和检验费用，缩短了检验周期，减少了检验人员和设备。特别是属于破坏性检验时，只能采取抽样检验的方式。抽样检验的主要缺点，是有一走错判的风险。例如将合格错判为不合格，或把不合格错判为合格。虽然运用数理统计理论，在一定程度上减少了风险，提高了可靠性，但只要使用抽样检验方式，这种风险就不可能绝对避免。

抽样检验适用于下面几种场合：

生产批量大、自动化程度高，产品质量比较稳定的产品或工序；

带有破坏性检验的产品或工序；

外协件、外购件成批进货的验收检验；

某些生产效率高、检验时间长的产品或工序；

检验成本太高的产品或工序；

流动检查也称临床检查，就是由检验工人到工作地上去检查。流动检查有以下优点：

1.有利于搞好检验工人与生产工人之间的关系。因为检查工人到工作地去检查，如果态度和好，并指出工人操作中的问题，减少不合格品的产生，生产工人体会到检查人员不只是检查自己的工作，而是在为自己服务，体现同志式的互助合作关系，并减少由于出现废品而造成自己的经济损失；

2.有预防作用。检查工人按加工时间顺序到工作地上去进行检查，容易及时发现生产过程的变化，预防成批废品的产生；

3.可以节省被检零件的搬运和取送，防止磕碰、划伤等损坏现象的发生；

4.可以提高生产效率，节省操作者在检验站排队等待检验的时间；

5.检验工人当着生产工人的面进行检验，操作者容易了解所出现的质量问题，并容易相信和接受检验工人的检查结果，减少相互的矛盾和不信任感。

6.按检验的目的划分

（1）验收性质的检查：

验收性质的检查是为了判断产品是否合格，从而决定是否接收该件或该批产品。验收检查是广泛存在的形式，如原材料、外购件、外协件的进厂检验，半成品入库前的检验，产成品的出厂检验，都是属于验收性检查。

（2）监控性质的检查：

监控性质检查的直接目的，不是为了判定产品是否合格，从而决定是接收或拒收一批产品。而是为了控制生产过程的状态，也就是要检定生产过程是否处于稳定的状态。所以这种检查也叫做过程检查，以预防大批不合格品的产生。如生产过程中的巡回抽检、使用控制图时的定时抽检，都属于这类检验。其抽查的结果只是作为一个监控和反映生产过程状态的信号，以便决定是继续生产还是要对生产过程采取纠正调节的措施。

二、基本检验类型

1.进货检验（IQC，incomingqualitycontrl）：

所谓进货检验，主要是指企业购进的原材料、外购配套件和外协件入厂时的检验，这是保证生产正常进行和确保产品质量的重要措施。为了确保外购物料的质量，入厂时的验收检查应配备专门的质检人员，按照规定的检查内容、检查方法及检验数量进行严格认真的检验。从原则上说，供应厂所供应的物料应该是“件件合格、台台合格、批批合格”。如果不能使用全检，而只能使用抽样检验时，也必须预先规定有科学可靠的抽检方案和验收制度。

进货检验包括首件（批）样品检验和成批进货检验两种。

（1）首件（批）样品检验：

首件（批）样品检验的目的，主要是为对供应单位所提供的产品质量水平进行评价，并建立具体的衡量标准。所以首件（批）检验的样品，必须对今后的产品有代表性，以便作为以后进货的比较基准。

通常在以下三种情况下应对供货单位进行首件（批）检验：

首次交货；

设计或产品结构有重大变化；