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数控车床车削加工的技术总结

论文摘要：笔者一直坚持在车间对学生进行数控车实训教学和带学生数控车工技能竞

赛，通过张老师的帮助下，我对数控技能竞赛进一步的解，慢慢掌握数控车工技能竞赛

的要求，学生培训的方法，选择学生的注意问题。时间久后，工作经验丰富，在数控车教

学时，我能完成各种复杂零件加工的工艺路线和加工技巧。

关键词：数控车，加工，变形，尺寸

2002年进入某技工学校学习机械设备与维修专业，我实习时，一直学习钳工，只有选

修课才能学习数控技术。2005年至2010年学习材料成型与控制工程（模具方向），也学

习加工中心操作和数控车操作，并在2010年6月在大学时考取加工中心技师证书。2010

年参加工作后，教学数控车课程，因为对数控车床不熟悉，在学校安排我下企业实践，到

某某企业实习40天数控车操作，加强我编程的实践，加工工艺的安排方法，切削参数的

选用等等。在2016年8月我参加数控车工的学习与考证，并顺利通过数控车高级工考核，

这也是对自己学习数控车技能得到肯定，也提高我的学习信心。我一直坚持在车间对学生

进行数控车实训教学和带学生数控车工技能竞赛，通过张老师的帮助下，我对数控技能竞

赛进一步的解，慢慢掌握数控车工技能竞赛的要求，学生培训的方法，选择学生的注意

问题。时间久后，工作经验丰富，在数控车教学时，我能完成各种复杂零件加工的工艺路

线和加工技巧。

以往工作遇到问题，我校教学与生产结合，学生在学校可以学习技能，也能为企业生

产合格的产品，学生能更好更直接认识企业的文化。其中一次加工切槽（图形如下）加工

数量为100件，加工此零件选用三爪自定心卡盘装夹。加工步骤：1、先切端面→外圆加工

长度尺寸加工大约为17mm→切槽→倒角。调头用表找正，2、切端面→外圆加工→切槽→

倒角。因为切槽深度为4mm，所以选择直接法，刀具选用高速钢切槽车刀，进给量

f=0.05~0.1mm/r;切削速度v=30~40m/min。加工此零件的难点在于调头装夹时对已加

工的保护和找正不好操作，当我们选择铜片保护零件时，用表找正比较麻烦，如果我们不

用铜片保护，因为用三爪自定心卡盘装夹在已加工表面接触面很少，容易造成已加工表面

被压坏。有学生尝试剪下铜片作为垫片，在安装工作时常常因为不小心把垫片掉下车床

的铁销槽内现象，主要学生开始动作不够注意，里面铁销太多不容易找，不小心还弄伤手，

引起安全问题。如果因为铁销太多找不到，需要重新裁剪铜片。还有就是用垫片时，没注

意把垫片位置放好，垫片在装夹时被三爪自定心卡盘只夹紧一个角或者很小的面积，在三

爪自定心卡盘夹力的作用下垫片容易发生变形，当工件对表时很难找正。当零件调头加工

安装时，已加工的轴肩宽大约是4.4mm，三爪自定心卡盘最多在工件上装夹长度为13mm，

但是里面有5.6mm是夹空的。所三爪自定心卡盘与工件接触面很少，在夹紧力的作用下，

工件的表面容易夹坏。

根据以上问题，为保证工件加工质量，提高加工速度，我决定首先设计一个套筒。

首先选择黄铜为材料，黄铜又名特种黄铜，它强度高、硬度大、耐化学腐蚀性强，有一定

的塑性，耐磨性能好。

套筒加工时工件的刚性差，尺寸难保证，装夹困难等等。这在车削过程可能出现的问

题：

1.因为工件较薄，在切削加工时受到切削热的影响，产生热变形，从而影响零件

尺寸控制困难。特别是铜的膨胀系数较大，对尺寸的影响更加大。又因为工件为薄壁，在

三爪自定心卡盘夹力的作用容易产生变形，因而影响零件的尺寸精度和形状精度。如下图

所示，在三爪自定心卡盘夹紧工件加工内孔，夹紧力对工件变成像一个三角形。在这种

情况下，我们在一次安装连续完成半精和精车，变形影响尺寸，甚至卡死工件的现象。

1.在切削力的作用下，其中特别是径向切削力的作用力下，对工件产生变形和振

动，直接影响到工件的形状、尺寸精度、表面精度和位置精度。所以我们减小切削用量的

同时，选择刀具的刀柄要有足够的刚度，刀刃要足够的锋利，可以选择高速钢作为刀具。

2.套筒加工注意倒角，在工件安装时可以导向作用，也可以减少对工件的已加工

表面伤害。

套筒完成，对于加工量大的时候往往能大提高生产效率，所以套筒的内孔和外圆表面

间的同轴度及端面和内孔轴线间垂直度要