皮带机自动采样及取样装置结构、工作原理及流程、运行检查内容与常见故障排除处理方法.pdf

皮带机自动采样及取样装置结构、工作原理及流程、运

行检查内容与常见故障排除处理方法

一、概述：

1、皮带自动采样装置是最为广泛使用的输煤系统采样装置，

因为安装位置有所区别，组成上有差异，但基本原理和工组流程

差不多。

2、采样装置主要由采样头、给料机、破碎机、缩分器（二次

采样装置）、样品收集器及余煤回送装置组成。

3、图1－图3是三种不同形式的自动采样装置。

4、开始使用采制样一体装置、采制化一体装置，用于减少过

程中人工干预、同时减员增效。

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图1皮带头部自动采样装置。

图2皮带中部自动采样装置1。

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图3皮带中部自动采样装置2。

二、基本工作流程：

1、采样装置按设定的时间从皮带上做全断面刮扫，采取的子

样通过溜槽进入初级送料皮带机除铁；

2、把样品均匀送入破碎机粉碎，子样通过次级皮带缩分器分

成留样和弃料（或二级采样、缩分后分成留样和弃样）；

3、留样被自动收集在储料罐中，弃科被斗式提升机返回到皮

带。

三、各部分组成说明：

1、采样头：

1.1采样头是机械采样装置的核心部件，一般布置在皮带机

（给料机）的中部，如图4所示。

图4采样头。

1.2皮带中部初级采样机一般采用刮板式采样头，其由电动

机驱动，电动机通过减速机带动主轴，而主轴上有刮板。

1.3刮板式采样头在皮带上方，由电动机驱动刮板旋转，将

皮带上整个断面的原煤刮入落料管中，图5所示。

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图5采样头刮煤示意图。

2、给料机：

2.1给料机分为一、二级给料机，一、二级给料机的结构相

同。常用的有皮带给料机和螺旋给料机两种。

2.2皮带给料机与皮带机类似，主要由驱动装置、滚筒、托辊

及皮带组成。

2.3给料机采用整体防尘密封，其进料口和出料口均通过法

兰全密封连接。

2.4给料机能对煤流进行控制，使煤样均匀地送入系统下一

级设备。

2.5其外形结构如图6所示。

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2.6螺旋给料机是一种连续输送设备，它利用旋转的螺旋将

被输送的物料沿固定的机壳推移而进行输送工作，使物料不与螺

旋一起旋转的力是物料的重力和对于机壳的摩擦力；

2.7螺旋机的结构比较简单和维护不太复杂，横断面的外形

尺寸不大，便于若干位置上进行中间卸载，便于利用紧闭机壳的

盖子达到较多的密封，螺旋机被广泛用来输送各种物料。

3、破碎机：

3.1破碎机分为一、二级破碎机，一般情况下，一级破碎机

采用齿辊式，二级破碎机采用摆动锤式破碎机。

3.2锤式破碎机包含一系列摆动及刚性锤子，并具有筛分杆，

用于确定最终的破碎粒度。

3.3原煤开始在破碎机上部破碎，通过筛分杆后进一步受到

剪切破碎，而当锤子强力迫使原煤从筛分杆上或中间通过时，因

摩擦力而达到最后的破碎效果。

3.4破碎机的外形如图7所示。

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4、样品收集器：

4.1样品收集器用于间歇和连续收集煤样，样品收集器配有

6～8个样品罐。

4.2样品收集器应采用整体密封设计，样品收集器离二级采

样头很近，其连接处无缝隙、不跑尘，能够有效的防止水分损失。

4.3样品收集罐均匀的分布在样品收集器的旋转盘上，样品

罐上设有密封盖，以防止水分的损失。

4.4样品收集器的旋转周期与初级采样头的旋转次数联锁，

并可人为设定。

4.5样品收集器的外形如图8所示。

5、余煤回送装置：

5.1余煤回送装置一般采用斗式提升机。斗式提升机是一种

固定连续垂直输送设备，属离心卸料型，