VDA6.3-实战培训P6部分-01.pptx

过程审核〔VDA6.3〕实战培训;;过程要素P6：批量生产;;过程要素P6：批量生产;;;过程要素P6：批量生产;;;过程要素P6：批量生产;;;过程要素P6：批量生产;;过程要素P6：批量生产;;;过程要素P6：批量生产;过程要素P6：批量生产;;;

问题：

－平安第一

－人机工程学：工作幅度大、强度高、易疲劳等；

－照明：特别对于有外观目检要求、返工返修等工位；

－生产环境的有序和清洁；

－设备和零件标识：外语、不能理解、有疑义、单位不一致等；

－严寒、酷暑时期，生产车间的环境；对产品的影响;过程要素P6：批量生产;;问题：

－没有定期计算重要特性相关的Cpk值和Cpk值不满足要求时的措施；

－重要过程参数的强制性控制/调整；人员权限；

－防错的应用实例缺乏；

－设备性能的定期验证工作；

－设备/工装模具履历表管理和使用寿命统计〔没有看到档案〕；

－生产过程中对产品的防护，特别如上下料位置、有外表质量要求的注塑件

对于防错的要求：

－容易人为失误的工位〔不合格品难以识别和误操作〕；

－总结过去的抱怨/过失，制定防错法的改善方案；

－鼓励人人参与和群众智慧；

－防错应用：产品设计、探测报警、限位停止、计数控制、检查表确认/交叉确认等；

－防错装置可能失效，防错功能需每日验证！通过好/坏零件分别通过防错装置来验证其功能是否正常！;

问题：

－测量设备的状态、能力、精度符合要求；

－测量设备的可操作性；

－检具的保养状态，有无标样检验检具；

－校准和标定；

－极限样件；

－MSA测量系统分析；;过程要素P6：批量生产;;过程要素P6：批量生产;;问题：

－非正常件的管理、标识、存放、防止误使用；

－调整件、缺陷件、返工返修件、样件；

－返工、返修零件需经过质量确认；

－标识明显的红色、黄色料箱；

－可疑零件立即进行标识，说明问题；

－厂内余料的管理要求，不能随便的临时堆放；;过程要素P6：批量生产;过程要素P6：批量生产;;谢谢