最终检验管理规定样本.doc

最终检验要求

总则

制订目标

本企业为加强产品品质管制，确保各工程间品质稳定，特制订本要求。

适用范围

本企业产品加工过程中，各工程完工后之制品或成品需入库时，适用本要求。

权责单位

品管部负责本要求制订、修改、废止之起草工作。

总经理负责本要求制订、修改、废止之核准。

检验要求

抽样计划

依据GB2828（等同MIL-STD-105D）单次抽样计划。

品质特征

品质特征分为通常特征和特殊特征。

通常特征

符合下列条件之一者，属通常特征。

检验工作轻易者，如外观特征。

品质特征对产品品质有直接而关键之影响者，如电气性能。

品质特征变异大者。

特殊特征

符合下列条件之一者，属特殊特征：

检验工作复杂、费时，或费用高者。

品质特征可由其它特征之检验参考判定者。

品质特征变异小者。

破坏性之试验。

检验水准

通常特征采取GB2828正常单次抽样通常II级水准。

特殊特征采取GB2828用正常单次抽样特殊S-2水准。

缺点等级

抽样检验中发觉之不符合品质标准之瑕疵，称为缺点，其等级有下列三种：

致命缺点（CR）

能或可能危害制品使用者、携带者生命或财产安全之缺点，称为致命缺点，又称严重缺点，用CR表示。

关键缺点（MA）

不能达成制品使用目标之缺点，称为关键缺点或重缺点，用MA表示。

次要缺点（MI）

并不影响制品使用目标之缺点，称为次要缺点，或轻微缺点，用MI表示。

允收水准

本企业对最终检验缺点等级允收水准要求以下：

CR缺点，AQL=0。

MA缺点，AQL=1.0%。

MI缺点，AQL=2.5%。

检验依据

依据下列一项或多项：

技术文件。

相关检验规范。

国际、国家标准。

行业标准或协会标准（如TUV、UL、CCEE等）。

用户要求。

品质历史档案。

比照样品。

其它技术、品质文件。

作业要求

生产批送验

制造单位在制造加工中，每累积一定数量之制品（半成品、成品）时，应将其作为一个交验批（如一栈板）送品管部FQC检验。

品管部FQC（FinalQualityControl）人员，依据抽样要求进行抽样检验，并填写《入库检验统计》。

接收入库

FQC判定合格（允收）之制品（半成品、成品），在其外包装之标签上加盖“合格”章，并署名。

制造单位物料人员填写《入库单》经品管人员署名后，将合格物料送往对应之仓库办理入库手续。

拒收重流

FQC判定不合格（拒收）之制品，填写《不合格通知单》呈品管主管审核。

经品管主管审核为不合格之制品，由FQC在其外包装之标签上加盖“不合格”章或“拒收”章，并署名。

《不合格通知单》一联由FQC保留，作为复检依据，一联转制造单位，安排制品重流（或称重检）。

不合格制品由制造单位依据不合格原因安排重流作业，进行挑选、加工、返修作业。

重流完成后，制造单位重新交验该批制品，FQC进行复检。

重新送验时，制造单位应将重流数量、重流发觉之不良数量、改善对策等填入《不合格通知单》，并将该单随物料送检。

特采入库

FQC判不合格（拒收）之制品，制造或生管单位因下列情形可申请特采：

缺点轻微对品质特征妨碍极小。

下工程或出货急需该批制品。

经下工程简单挑选或修复后可使用。

其它特殊情况。

经品管部经理得核，能够维持不合格判或改判特采（让步接收）。

特采后，制品依合格品步骤入库，但由FQC在标签上注明特采及特采原因。

特采物料以后续处理方法：

让步接收给予使用。

经挑选后使用。

经加工修复后使用。