止动件冲压工艺与模具设计--毕业论文.docx

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摘要

冲压是一种利用安装在压力机上的模具，对材料施加压力并使其产生分离或塑性变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的制件的一种压力加工方法。冲压加工由冲压工艺、冲压模具以及冲压设备三个要素构成。冲压工艺包括各种冲压工序是冲压加工过程和具体方法；冲压模具则是将板料加工成冲压零件的专用工艺装备。模具是工业生产中发展和实现无切屑加工技术不可缺少工具，也是生产中广泛使用的设备之一。

本文根据止动件的形状、材料、尺寸精度及技术要求，制定冲压加工方案，设计冲压模具，选着冲压设备。全面的应用冲压工艺与模具设计的知识，巩固和深化所学知识。

关键词：止动件；冲压模具；冲压工艺；模具设

目录

TOC\o1-3\h\z\u摘要 1

绪论 1

第一章止动件图的绘制 2

第二章止动件的冲压工艺分析 3

2.1材料分析 3

2.2止动件形状分析 3

2.3止动件尺寸精度 3

第三章冲压方案的确定 4

3.1冲压方案 4

3.2冲压方案的选择 4

第四章模具类型 5

4.1模具类型的选择 5

4.2定位方式的选择 5

4.3导向方式的选择 5

4.4卸料、出料方式的选择 5

4.5推件装置的选择 6

4.6?送料方式的选择 6

第五章主要工艺参数的计算 7

5.1排样方式 7

5.1.1排样方式的选择 7

5.1.2确定搭边值和料宽 7

5.1.3排样方式图 8

5.2送料步距和利用率的计算 8

5.2.1送料步距的计算 8

5.2.2材料利用率的计算 9

5.3冲压力的计算 9

5.3.1冲裁力的计算 9

5.3.2卸料力、推件力的计算 10

5.4压力机的选择 11

5.5压力中心的确定 11

5.6模具刃口尺寸计算 13

5.6.1冲裁间隙 13

5.6.2凸、凹制造公差的计算 14

5.6.3冲孔凸、凹模刃口尺寸计算 14

5.6.4落料凸、凹模刃口尺寸计算 15

第六章模具设计 18

6.1冲孔凸模设计 18

6.1落料凹模设计 19

6.3凹凸模设计 20

6.4其他模具零件结构 21

6.5典型零件加工工艺方案如下 21

第七章模具闭合高度校核 23

第八章绘制模具总装图 24

第九章设计总结 25

参考文献 26

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绪论

近年来，随着先进制造技术的不断发展，将冲压工艺与现在高新技术相结合，使得冲压工艺在深度和广度上都取得了突飞猛进的进展。目前，冲压工艺在高效精密冲压、柔性模（软膜）成形、无模多点成形、超塑性成形、爆炸和电磁等高能成形以及冷冲压技术等方面取得了重大的进步。

随着国民经济的高速发展，市场对模具的需求量不断增长。模具制造技术现已成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志，随着与国际接轨的脚步不断加快，市场竞争的日益加剧，人们已经越来越认识到产品质量、成本和新产品的开发能力的重要性。近年来，模具工业一直以15%左右的增长速度快速发展，许多模具企业加大了用于技术进步的投资力度，将技术进步视为企业发展的重要动力。一些国内模具企业已普及了二维CAD，三维UG、Pro/Engineer等国际通用软件，个别厂家还引进了C-Flow、DYNAFORM、MAGMASOFT等CAE软件，并成功应用于冲压模的设计中。???

冲压模具作为冲压工艺中的一个重要因素，已成为当代工业生产的重要手段和工艺发展方向。它作为工业生产的主要工艺装备是大批量生产同形产品的重要工具，是形成金属或非金属制件的基础工艺装备，它生产零部件所具有的生产效率高、节约原材料、操作简单等优点以及模具生产制件所具备的成本低、稳定性好、良好的互换性、使用寿命长是其它加工制造方法所不能比拟的。

现代工业品的发展和技术水平的提高，很大程度上取决于模具工业的发展水平，因此模具工业对国民经济和社会发展将起越来越大的作用。

第一章止动件图的绘制

如下图1-1所示，利用CAD，根据止动件尺寸及技术要求所绘制的工件图。

图1-1止动件图

第二章止动件的冲压工艺分析

2.1材料分析

止动件材料为常用的金属钣金材料B3钢，和Q235普通碳素结构钢的性质差不多。含碳适中，综合性能较好，强度、塑性和焊接等性能具有较好的配合，适合用来制作垫片等零件，也适合用来冲压。

2.2止动件形状分析

材料厚度0.5mm，止动件结构简单工、序数目少，模具结构简单而寿命高、产品质量稳定、操作简单。止动件外