矩形混凝土预制顶推及竖井施工顶推工作井施工方案.doc

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矩形混凝土预制顶推及竖井施工顶推工作井施工方案

目录

TOC\h\z\u5.1围护桩钢筋笼制作与安装 2

5.1.1钢筋笼制作准备工作 2

5.1.2钢筋笼加工制作要点 2

5.1.3钢筋笼吊装 3

5.2护坡桩施工 3

5.2.1护坡桩总体施工工艺流程 3

5.2.2泥浆制备 5

5.2.3钻孔 6

5.2.4清孔 6

5.2.5水下混凝土灌注 6

5.2.6成桩质量检测 7

5.2.7桩间土处理 7

5.2.8冠梁施工及第一道对撑施工 7

5.3旋喷桩施工 9

5.3.1旋喷桩施工组织 9

5.3.2旋喷桩施工工艺 9

5.3.3旋喷桩施工质量控制措施 10

5.4工作井土方开挖 11

5.4.1土方开挖顺序及方法 11

5.4.2土方挖运安排 12

5.4.3基坑土方开挖允许偏差 12

5.5内支撑施工 12

5.5.1钢支撑工艺流程 12

5.5.2钢支撑构件准备 12

5.5.3钢支撑安装方案 13

5.5.4钢支撑拆撑及换撑施工 19

5.5.5土方开挖与内支撑安装协调 20

5.5.6内支撑质量要求 22

5.5.7内支撑安装施工安全措施 23

5.6基坑临时排水 23

矩形顶推工作井（始发井、接受井）采用明挖顺做法施工，主要施工步续为：

围护灌注桩→高压旋喷桩土体加固→基坑第一层土开挖→浇筑砼冠梁和第一道钢筋混凝土支撑浇注、角撑→砼强度达到设计强度的85%后进行第二层土开挖→架设第二道钢支撑→最后开挖至坑底→底板垫层混凝土施工。

地下室结构及内支撑拆除主要施工步续为：

工作井底板砼浇筑→内衬结构竖向墙体下部（第二道内撑下部）砼浇筑→砼强度达到设计强度85%后进架设倒撑→拆除第二道内撑（对撑、角撑）→内衬结构竖向墙体上部（倒撑以上范围）砼浇筑→顶板、框架梁浇筑混凝土→砼强度达到设计强度85%后拆除倒撑→矩形混凝土顶推施工→全部顶进施工完毕后顶板预留洞封闭→顶板、侧墙外防水施工→保护层施工→顶板土方回填→第一道内支撑拆除。

5.1围护桩钢筋笼制作与安装

图5.1.1-1围护桩钢筋笼配筋图

5.1.1钢筋笼制作准备工作

钢筋进场以后，对钢筋进行外观检查，其直径、规格、型号符合设计要求以后，按照规范规定进行取样送检。合格后方可使用。确保原材料合格，所有的钢筋都在现场加工制作。加工场地地面平整，成型钢筋笼注意成品保护。

5.1.2钢筋笼加工制作要点

（1）钢筋笼主筋C22、C20加强筋及A10螺旋箍筋钢筋接头均采用该搭接焊，单面焊接长度不小于10d，焊接接头应相互错开35d。

（2）钢筋笼制作施工允许偏差（JGJ94-2008《建筑桩技术规范》）

表5.1.1-1钢筋笼制作施工允许偏差

项次

项目

允许偏差（mm）

1

主筋间距

±10

2

箍筋间距

±20

3

直径

±10

4

长度

±100

图5.1.2-1钢筋笼制作及安装工艺流程

5.1.3钢筋笼吊装

（1）钢筋笼吊装就位时,要有专人指挥,作业时吊车臂下禁止站人和通行。

（2）钢筋吊放时采取多点吊放方式，要轻、迅、稳，严禁强拉猛墩，防止笼子变形。要求吊车司机操作准确,平稳,对准桩位,扶稳,缓慢,不碰井壁。

（3）钢筋笼入孔前，长度方向每隔4米须对称加置4～6块砼保护层垫块(7×7×5cm预埋火烧丝绑扎)或者焊制耳筋，以防止笼子偏斜或成桩后砼保护层厚度不够。吊放钢筋骨架入桩孔时，均匀下落，保证骨架居中，并切勿碰撞孔壁，以免造成孔壁坍落。

（4）准确掌握钢筋笼的方向。施工员要按严格要求安设计图纸方向安放钢筋笼，决不不能偏置钢筋笼或者放置高程错误。

（5）钢筋笼安装完毕，到设计标高后，将其校正在桩中心位置并固定；钢筋笼安装严禁悬笼。

5.2护坡桩施工

5.2.1护坡桩总体施工工艺流程

护坡桩桩径为600mm、1000mm。根据现场条件和地质水文地质条件，采用旋挖钻机成孔、灌注砼成桩施工工艺，且采取每间隔一根跳钻施工。

图5.2.1-1围护桩施工工艺流程

表5.2.1-1施工工艺要点

序号

施工工艺

施工要点

1

测量放线

以建设方提供的水准点及测量控制网进行引测,在轴线的延长线上做点建立控制网,在桩基施工过程中,每天应对现场测量控制点进行校核,并作好有效保护。本工程的施工桩位点和水准点由建设方提供，我方作好桩位点的保护工作和桩位高程的引测。

2

埋设护筒

钻机就位

埋设钢护筒时，钢护筒长度为3m，护筒中心轴线对正测定的桩位中心，严格保持护筒的垂直度。护筒固定在正确位置后，用粘土分层