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基础底板跳仓法施工(泵送)底板混凝土施工

目录

TOC\h\z\u8.1底板混凝土工程 1

8.1.1施工准备 1

8.1.1.1技术准备 1

8.1.1.2现场准备 2

8.1.1.3施工段划分 2

8.1.2混凝土配合比设计 3

8.2场外混凝土运输 5

8.3场内混凝土运输和泵送 7

8.4底板混凝土浇筑技术控制要点 10

8.5混凝土泌水处理 11

8.6混凝土养护 12

8.7底板混凝土施工质量控制措施 13

8.8混凝土检试验 14

8.1底板混凝土工程

底板混凝土厚度大且同时浇筑混凝土量大。（底板混凝土厚度为0.75m，混凝土等级为C35，抗渗性为P8。）需确保基础底板大体积混凝土的顺利浇筑和浇筑质量。

8.1.1施工准备

8.1.1.1技术准备

（1）施工现场管理人员和技术人员应提前熟悉图纸，了解设计意图，制定底板混凝土浇筑专项方案，并对现场的施工工人进行相应的技术交底和安全交底，交底重点在混凝土浇筑流向、浇筑方法、浇筑重点等。

（2）混凝土选材

严格控制混凝土原材料质量，确保底板混凝土质量。

（1）水泥：暂定选用供应充足、质量稳定的低水化热水泥，严格控制混凝土中水泥的用量，减小混凝土硬化过程产生的水化热。

（2）碎石：选用级配好、强度高的碎石，碎石针、片状颗粒含量少，含泥量小，泥块等杂质含量少。

（3）砂：选用含泥量低，级配良好、细度模数合理的中砂。

（4）粉煤灰、矿粉：掺入这些活性材料后，混凝土胶凝材料的水化反应放缓，水化热降低，初凝和终凝时间延长，绝热温升降低，有利于现场混凝土浇筑施工。

（5）混凝土生产过程中严格控制混凝土出厂时的坍落度和温度。

8.1.1.2现场准备

（1）浇筑前项目部将制定大体积混凝土浇筑期间管理人员值班表，并按照施工方案进行详细的技术交底，明确所有参加人员的岗位职责。

（2）施工现场有统一的指挥和调度。施工中配置对讲机，便于相互联络工具。

（3）混凝土浇筑人员应熟悉现场，掌握结构布置，钢筋疏密情况，以便掌握混凝土浇筑流向，浇筑方法，浇筑重点，准备混凝土浇筑用的振捣器、辊杠、抹子、铁锹等工具及养护材料。

（4）浇筑前对模板及其支架，钢筋和预埋件、预留洞口进行检查，并作好记录，符合设计要求及规范、规定，且经过业主、监理的隐蔽验收签字认可后，填写《混凝土浇灌申请书》，待批准后，方可通知搅拌站开盘。

（5）将底板钢筋内的渣土、杂物及积水彻底清理干净。

（6）浇筑之前，先用与底板混凝土同配比水泥砂浆湿润泵管。

（7）本工程一次性浇筑混凝土量较大，项目部安排专人提前与商混凝土站协调混凝土供应情况，确保证混凝土在浇筑过程中的连续性。为保证底板浇筑的质量，应事先充分做好应急预案。

8.1.1.3施工段划分

根据开挖施工进度，将单个基坑分为若干个小块，采用跳仓法分块浇筑，相邻分块浇筑时间间隔7天以上。浇筑顺序见下图：

图8.1-1基础底板跳仓分块图

图8.1-2基础底板跳仓施工顺序

图8.1-3九星三标段基坑跳仓砼浇筑施工顺序图（8-①指浇筑批次，批次划分见图8.1-1。8-①-1指第一批次浇筑中的第一块浇筑分区，依次顺推。）

8.1.2混凝土配合比设计

底板大体积混凝土除了满足较高的强度、抗渗性、耐久性、体积稳定性和工作性能，还应满足施工工艺要求，合理使用材料、降低混凝土的绝热温升值。结构设计要求底板采用防水密实混凝土，设计强度为C35，抗渗等级为P8。为防止大体积混凝土超长底板振捣后因收缩应力导致底板开裂诱发渗漏，设计要求在确保混凝土设计强度的前提下，开展底板混凝土质量及裂缝控制专题研究，通过混凝土集料的选用（水泥骨料、掺合料和外加剂品种、性能），混凝土集料的配比（水泥用量、水胶比和坍落度的确定）；混凝土试验和检测（实验室和现场控制）；混凝土生产、运输质量时间控制；混凝土现场浇灌、支模、拆模、养护以及后浇带的控制等。

下面分别从混凝土强度、抗渗性能、大体积混凝土配合比等方面确定混凝土集料选用和配合比设计。

表8.1-1大体积混凝土配合比要求和控制措施

序号

性能

规范要求

控制措施

1

粗骨料

碎石，连续级配，粒径≥31.5m，含泥量≤1%

碎石粒径5.0mm~40mm，连续级配，含泥量≤1%。

2

细骨料

砂率：38%~45%，中砂，含泥量≤3%

中砂，细度模数大于2.3，含泥量≤3%

3

胶凝材料

采用低水化热的通用硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥或采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥掺加矿物掺合料。

普通硅酸盐水泥（P.O42.5）掺加粉煤灰和矿粉，胶凝材料用量382kg/m3。

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