机械加工工艺编制授课教案.doc

第一章机加工工艺认知

1、机械加工行业的危险源及其防护

电、蒸汽、压缩空气、钢屑、行车、叉车、重物、光、热等

头帽子（安全帽、工作帽）

眼睛眼镜（护目镜、防护镜）

身体工作服----三紧（袖口、领口、下摆）

脚劳保鞋

2、安全用电

熟悉现场用电设施、开关（闸刀）位置及时检查发现电线老化、电线裸漏情况

不私拉乱接电线不触碰带电设施及其运转设备

发生触电事故及时切断电源后救治伤员人走灯灭、断电

原理高压线、电线杆、配电室等设施专业人员处置

3、机械加工的基本知识

3.1生产过程

生产技术准备过程—调查、研发、技术鉴定、先期策划、人机料法环信息分析等

生产工艺过程—形状、尺寸、相对位置、性质等改变

辅助生产过程—保证工艺过程顺利进行的必要活动如装备制造、能源供应、设备维修等

生产服务过程—采购、运输、包装、保管、销售等

3.2工艺过程

工序—一个人或一组人在一个工作地（或设备）对同一个（或几个）工件连续完成的哪一部分工艺过程安装+工位（一次安装,相对移动）+工步（加工部位、刀具不变）--走刀-一次、多次

工艺规程—机械加工工艺过程卡—控制计划-P10

机械加工工艺卡（工序卡）--作业指导书P11

这只是一种，各厂家有不同格式，了解即可

3.3生产纲领及生产类型

计划期内—应该生产的产品产量和进度计划

N=Q×n×(1+a%)×(1+b%)

N—生产纲领Q—年生产量（台/年）n—每台产品件数（件/台）a%--备品百分数—10%—20%易损程度b%--废品百分数---0.02%--10%不同工艺方法

生产类型—决定生产规模和工艺装备P13

单件生产、小批量—通用设备手工-批量生产—专用设备生产线—自动

大量生产—自动线—完全互换

3.4工艺装备

金属切削机床—车、铣、刨、磨、钻、镗、拉----数控组合—车铣、车钻、镗铣等GB/T15375--2008

（△）○（○）△△△（×△)（□）/（□)（-□）

分类号—1、2、3。。。

类代号—C、X、B、M、Z、T、L。。。

特性代号—G、M、Z、B、K、F。。。

组代号—0、1、2、3.。。。

系代号—1、2、3.。。。不同类别含义不同

主参数--△△--即1、2、3.。。。

依据折算系数1、1/10、1/100，一般钻床为1，中小车床为1/10。

主轴数—1、2、3.。。。

重大改进顺序—A、B、C。。。其他特性企业代号CA6140MG1432A

轴类零件加工工艺制订及加工

1、分析轴的结构特点、技术要求

结构：光轴、半轴、阶梯轴、花键轴、十字轴、曲轴、凸轮轴等

长度大于直径的回转体

一般—台肩、键槽、轴颈、孔

技术要求：尺寸精度、形状精度（圆度、圆柱度、平面度）、位置精度（平行度、对称度、同轴度、跳动）表面粗糙度。

2.1材料选择

钢轴—高碳钢50CrVA、65Mn—调质、表面高频

中碳钢45#、40Cr、42CrMo调质、表面高频

低碳钢18CrMnTi、20CrMnTi—渗碳淬火

铁轴—球墨铸铁QT500、QT600

国内外广泛采用高碳C70、中碳C38等非调质钢

2.2毛坯分类

棒材—选择棒材圆钢直接加工—单件、小批量

锻造毛坯—根据生产类型确定锻造毛坯—要求较高—批量、大量生产。

铸造毛坯—低负荷—批量、大批量

2.3定位基准

设计基准—设计的相对位置基准

工序基准：在工序图中确定加工表面位置的基准

定位基准（粗、精）：工件在机床或夹具确定位置的基准

测量基准：测量加工表面所相对位置基准

装配基准：装配中零件相对位置的基准

原则：

先确定精基准，后确定粗基准

基准重合—以设计基准为定位基准-减少定位误差

基准统一—各工序采用同一基准—减少基准转换误差

互为基准—加工与定位互为基准

自为基准—加工面自身为定位基准

粗基准—加工与量平均、装夹方便、精基准、不重复

六点定位原则：物体六自由度X、?、Y、?、Z、?

完全定位—六点自由度限制

过定位—一个/多个自由度被两个以上支撑点限制

欠定位—一个/多个自由度未限制

轴类定位：卡盘、顶尖

盘类定位：端面+孔、孔、外圆+端面

箱体类定位：一面+双销（一园+一菱形）、双端面+一销

定位基准简图：

3.1加工方法

外圆表面常用加工方法：

车削加工：经济高效—粗加工、半精加工；

磨削加工：精加工—淬火热处理后；