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金属屋面施工材料进场加工及吊装运输方案

目录

TOC\h\z\u7.1原材料进场验收管理 1

7.2屋面材料加工制作方案 3

7.2.1屋面材料加工制作说明 3

7.2.2屋面主要材料加工制作方案及保证措施 4

7.3屋面主要材料吊装运输方案 15

7.3.1屋面板垂直运输方案 15

7.3.2屋面板的水平运输方案 16

7.3.3屋面其他材料的吊运方案 17

4.3.5主要机械设备选择的合理性论证 18

7.1原材料进场验收管理

材料进场验收流程

（1）材料的验收

材料经物资、质量、安全等相关部门人员检查后，由物资人员填写材料验收记录表，对材料的规格、材质、生产厂家、工程名称等相关数据进行记录，其他验收人员进行签字确认。材料相关资料经物资管理人员整理后移交质量部，由质检部门在驻厂监理的配合下按有关规定取样复验，复试合格并按规定发放使用。

（2）材料进场管理

1）进场卸料

材料进场后，在地面材料堆放区将使用吊车负责搬运和装卸，在施工安装现场使用汽车吊和人工相结合的办法负责搬运和装卸所有构件，构件严禁自由卸货，吊装工应持证上岗，搬运、装卸时应轻拿轻放，必须做到以下要求：确保过程安全，包括人员安全、零部件及构件安全，厂内或现场的建筑物及装备的安全。按规定的地点堆放，不使编号、规格等搞错、混淆，确保及时和准确的搬运。

2）材料堆放管理措施

为了方便施工，减少二次倒运，保证质量，减少损坏，不同规格、尺寸、型号的型材分开包装，包装时在外包装上用彩色笔注明产品的名称、代号、规格、数量、工程名称等，包装完成后应摆放在指定区域、摆放整齐。具体需做到：

按使用（加工、搬运、运输、安装等）的先后次序进行适当堆放。

屋面板堆放时必须在钢板下面垫50*50cm方木，每3米一道。

放在屋面上的板必须用铁丝进行绑扎，以防刮大风时被掀起。

注意每堆面板的堆积高度不得大于2堆，总片数不应大于100片。

3）保温岩棉的堆放保护措施

保温岩棉遇水易变形，而本工程所在地又潮湿多雨，因此在制订时要求生产厂家必须采取密封措施，防止运输过程中及卸车时受雨淋；也可增加堆放过程中的保护系数。

保证现场堆场干燥通风、免受雨淋，如现场无此条件，则项目部应搭设堆放棚。

保温岩棉堆放时，底部要垫起30-40cm，以利通风和防止受潮。

保温岩棉堆放场地要远离电焊、气割等明火。

保温岩棉安装的进度要与屋面板安装的进度保持一致，不要将未盖板的保温岩棉长期露天摆放。若因特殊原因一时盖不上屋面板，应用不透水的帆布或塑料布盖好，以防止受潮或雨淋。

下班之前应将未用完的保温岩棉从屋顶落至地面。

4）防水卷材的堆放保护措施

卷材下方预垫木方托盘，平放在干燥、通风、平整的场地上，远离明火处，避免日晒雨淋（保证材料在使用时有最佳的使用效果）。

露天存放时，必须用塑料布或防水油布妥善覆盖。各种材料在使用之前应注意保管，不得损坏材料标签，以免影响安装。

材料堆场处设置标志牌，标明公司名称、材料名称、负责人及联系电话。

根据现场的情况，材料堆场用脚手架钢管或其他结构进行封闭围护，做到统一规划，摆放有序。

5）屋面板的堆放保护措施

现场加工屋面板所用卷材应一次性放置在压板机旁，尽量不要进行二次倒运。堆场地面应经平整、硬化后方可使用，钢卷底部用木方垫起，使之悬空，防止泥土进入卷材污染板面。

压制成型后的金属板应放置在材料棚中，底部用木方垫起，且应一头高一头低，以便进水后积水留在板中。

板的堆放场地应远离水泥、搅拌站等地，以防止污染，并用塑料布、帆布等对板加以遮蔽。

对于较长的板，应多人搬运，且板距相等，受力均匀，搬运过程中不能弯、折。

运至屋顶尚未安装的板不能踩踏、不能在上面放置重物。

7.2屋面材料加工制作方案

7.2.1屋面材料加工制作说明

根据本工程的材料特性及安装要求，屋面围护系统加工制作主要分为工厂加工及现场加工二个部分。

本工程使用材料中的檩条、天沟、排烟窗等龙骨、收边用的泛水板，因构件长度及其加工设备不符合公路运输要求，采取集中在公司工厂进行制作，可使用高精度加工设备进行加工，确保各构件的加工质量。加工完成后，进行捆绑包装运输至现场。

为确保工程质量，满足工程超长板材需要，本工程0.8mm厚镀锌穿孔压型底板采用公司现有的箱式板材压型机直接运至工地现场，在现场加工成型。加工时直接可根据施工现场板材尺寸加工，保证板材的尺寸，减少加工周期及运输中的变形，满足工程进度要求。

而对于主要材料中的20mm厚蜂窝铝板、玻璃天窗、防水卷材、隔气膜、岩棉、玻璃棉、无纺布、胶类、五金配件等直接从相应的制造商购买后运至施工现场安装，不进行二次加工。

屋面材料加工示意图

7.2.2屋面主要材料加工制作方案及保证措施