第七章标准件等、第八章零件图电子教案.doc

第七章标准件与常用件

任何机器或部件都是由零件装配而成的。如图7-1为一齿轮油泵的零件分解图，它是柴油机润滑系统的一个部件。从图中可以看出，齿轮油泵是由泵体、主动轴、主动齿轮、从动轴、从动齿轮、泵盖和传动齿轮等19种零件装配而成的。

图7-１齿轮油泵的零件分解图

在各种机器和设备中，应用最广泛的是螺栓、螺钉、螺母、垫圈、键、销、轴承及圆柱螺旋压缩弹簧、拉伸弹簧等零件。为了便于大批量生产，它们的结构和尺寸等都按统一的规格标准化了，因此称它们为标准件。

齿轮及弹簧等零件在机器中也经常应用，称之为常用件。

本章主要介绍标准件和常用件的规定画法及标注方法。学习本章内容应掌握螺纹、螺纹紧固件的规定画法及标注方法，齿轮、弹簧的规定画法及参数计算方法，并学会从相关标准手册中查阅有关数据的方法。此外，还应了解键、销的标记方法以及键连接、销连接的的画法。

第一节螺纹

一、螺纹的形成及其工艺结构

在圆柱表面上沿着螺旋线所形成的，具有规定牙型的连续凸起和沟槽称为螺纹，如图7-2所示。凸起是指螺纹两侧面间的实体部分，又称牙。

螺纹是零件上最常见的结构。在圆柱外表面上形成的螺纹叫做外螺纹；在圆柱内表面上形成的螺纹叫做内螺纹。

加工方法生产实际中螺纹通常是在车床上加工的，工件等速旋转，同时车刀沿轴向等速移动，即可加工出螺纹，如图7-3所示。

用板牙或丝锥加工直径较小的螺纹，俗称套扣或攻丝，如图7-4所示。

二、螺纹要素

1．牙型

牙型是指在通过螺纹轴线的断面上螺纹的轮廓形状，其凸起部分称为螺纹的牙，凸起的顶端称为螺纹的牙顶，沟槽的底部称为螺纹的牙底。常见的螺纹牙型有三角形、梯形、锯齿形和矩形等（图7-5和教材P127、表7-1）。

图7-5螺纹的牙型

2．直径

图7-6螺纹的直径

(1)大径d、D与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相切的假想的圆柱直径称为螺纹的大径。外螺纹和内螺纹的大径分别用d和D表示。大径代表螺纹尺寸的直径又称为螺纹公称直径（图7-6）。

(2)小径d1、D1与外螺纹牙底或内螺纹牙顶相切的假想圆柱的直径称为螺纹的小径。外螺纹和内螺纹的小径分别用d1、D1表示（图7-6）。

(3)中径d2、D2是指一个假想圆柱的直径，该圆柱的母线通过牙型上沟槽和凸起宽度相等的地方。外螺纹和内螺纹的中径分别用d2、D2表示（图7-6）。

3．线数（n）

形成螺纹时所沿螺旋线的条数称为螺纹的线数。沿一条螺旋线形成的螺纹称为单线螺纹；沿一条以上的轴向等距螺线形成的螺纹称为多线螺纹（图7-7）。

4．螺距（P）和导程（Ph）

同一螺纹旋线上相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离称为导程，如图7-7所示。螺距与导程的关系为Ph=nP。显然，单线螺纹的导程与螺距相等。

5．旋向

螺纹有右旋和左旋之分，顺时针旋转时旋入的螺纹为右旋螺纹，逆时针旋转时旋入螺纹为左旋螺纹。判别螺纹的旋向可采用如图7-7所示的简单方法，即面对轴线竖直的外螺纹，螺纹自左向右上升的为右旋，反之为左旋。实际中的螺纹绝大部分为右旋。

上述五项是螺纹的基本结构要素，其中牙型、直径和螺距三项都符合国家标准规定的螺纹称为标准螺纹；而牙型符合标准，直径和螺距不符合标准的螺纹称为特殊螺纹；若牙型不符合标准（如矩形螺纹等），则称为非标准螺纹。

结构要素完全一致的外螺纹和内螺纹才能相互旋合,从而实现零件间的连接和传动（图7-8）。

三、螺纹的规定画法

1．外螺纹的画法外螺纹

注意：表示小

径的细实线圆只画

约3/4圈（图7-9）。

外螺纹（剖切）

图7-9外螺纹的画法

2．内螺纹的画法（图7-10）

图7-10内螺纹的画法

螺尾部分一般不必画出，当需要表示时，牙底用与轴线成30°角的细实线绘制（教材P130上的图7-6）。

3、螺纹连接的画法

以剖视图表示内外螺纹连接时，其旋合部分应按外螺纹的规定画法绘制，其余部分按各自的规定画法绘制（图7-11），也可参见教材P130上的图7-7。

图7-11内、外螺纹旋合的规定画法

四、螺纹的种类和标注

1、螺纹的种类

螺纹按用途可分为联接螺纹和传动螺纹两类。联接螺纹有粗牙普通螺纹、细牙普通螺纹和管螺纹；传动螺纹有梯形螺纹、锯齿形螺纹和矩形螺纹。以上螺纹种类均可参见教材P127、表7-1。

2、螺纹的标注

由于螺纹采用了统一规定的画法，为了识别螺纹的种类和要素，对螺纹必需按规定格式进行标注。教材P127、表7-1为标准螺纹的牙型、代号和标注示例。

（1）普通螺纹、梯形螺纹和锯齿形螺纹的