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工程重点难点分析及对策

工程重点难点分析及对策

本工程涉及的难点和重点包括场地狭窄、立体交叉、施工

管理协调、安全文明施工和施工技术等方面。为了解决这些问

题，我们需要采取一系列对策措施。

首先，针对场地狭窄和总平面组织难度大的问题，我们需

要对现场平面布置精心策划安排，施工总体组织部署，特别是

施工临建设施布置及场内交通组织，给施工用地综合利用等规

划组织提出严格的要求。

其次，针对立体交叉多的问题，我们需要编制切实可行的

配合协调措施，使施工顺利进行。

第三，针对施工管理协调难的问题，我们通过编制“工艺

管理手册”，作为项目工艺安装工作的指导性文件。从整个工

程施工的角度合理安排施工流程，及时提供后续工程的施工作

业面，保证各专业正常的进行施工。同时对各专业的施工质量、

安全、文明施工等方面进行严格管理，确保整个工程正常的施

工。

第四，针对安全文明施工难度大的问题，我们将制定详细

的管道吊装方案和安全和文明施工的保证体系，责任到人，确

保安全文明施工满足招标文件要求。同时，对现场车辆通道进

行统一管理，安排专业协调管理。

最后，针对施工技术类重点、难点分析及对策，我们将特

别关注管道吊装安全和阀门检验及安装等问题，确保施工质量

和安全。

综上所述，我们将采取一系列对策措施，解决本工程所涉

及的难点和重点问题，确保工程施工顺利进行。

1.5.3管线焊接

压力管道是一种特殊的承压设备，一旦发生质量安全事故，

除可能导致管道本身爆破外，还会因介质泄漏引起爆炸、火灾、

中毒等恶性事故。为保障压力管道的安全运行，《压力管道安

全管理与监察规定》、《压力管道安装单位资格认可实施细则》

均把压力管道的焊接质量作为一个审查重点。因此，应采取措

施加强对压力管道焊接质量的控制。具体措施如下：

焊工资质要求。施焊焊工必须经考试合格后，执证上岗。

焊接设备的控制。焊接工艺合理制定后，只有保证焊接设

备及所用的仪表仪器的完好，才能保证焊接规范的正常实现，

避免焊接缺陷的产生。因此，应加强对各类焊接设备的管理，

使其处于良好的使用状态。施工单位应建立完善的焊接设备的

日常使用和维护管理制度，制定详细的操作规程与安全注意事

项，指定设备专管人员并定期进行保养维修及设备检修。焊接

设备所带的仪表如电流指示、电压指示等应定期进行周检，确

保其指示正常、准确。通常施工现场的焊接设备完好率应达到

100%。

焊接材料的控制。管道焊接所用的焊接材料如焊条、焊丝、

保护气体等通常由施工单位自行购买。应注意焊材的订货、采

购及验收等应有焊接技术人员的指导下进行。验收时应认真核

对焊材的质量证明书、合格证，核对实物的规格、型号与数量。

对无质量证明书、质量证明书所列项目不符合技术标准要求、

外观不良如药皮脱落、生锈或受潮的焊材，应拒收并做退货处

理。施焊现场应设立焊材二级库，负责现场焊接材料的保存、

烘焙及发放回收事宜。焊材烘焙时应认真执行规定的参数要求

并及时记录，不同类别、型的焊材不能混放；焊材发放时应查

看领用凭证，控制一次领用数量并详细记录。焊材库烘箱的温

度指示、时间指示等应正常、准确。

以上是加强管线焊接质量控制的具体措施。具体检验措施

详见：“5.3站内工艺管道施工方案”中“5.3.5阀门检验”部分；

安装措施详见“5.3.10阀门安装”。

本文重点介绍了压力管道焊接工艺控制、现场施焊环境控

制和焊接检验控制。在施工前，施工单位应提供合格的焊接工

艺评定报告，并编制焊接作业指导书或焊接工艺卡。焊接过程

中，焊工应严格遵守工艺纪律，注意焊接质量和缺陷处理，并

及时清理焊缝表面及周边区域。压力管道的焊缝返修应不超过

两次，每次返修均应制定合理的返修工艺并经项目技术负责人

批准后实施。在野外或露天环境下，应采取措施保证焊接过程

不受影响。焊接完毕后应及时进行无损检测，确保检测比例不

低于规定要求。此外，应认真查验管道工程所用的管子与管件

的质量证明书等材质证明与实物质量，确保管材本身质量。

电气工程是一个复杂而综合的过程，由于其涉及面广、时

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有三个特征：

首先，影响质量的因素非常多。具体来说，包括原材料的

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