超高层建筑质量通病防治专项方案.docx

超高层建筑质量通病防治专项方案

目录

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248331钢筋工程 1

223892模板工程 1

243523混凝土工程 6

65924防水工程 17

319805砌体工程 25

170096抹灰工程 30

276977电气安装工程 35

270628暖卫管道工程 35

1钢筋工程

2模板工程

2.1轴线位移

现象

混凝土浇筑后拆除模板时，发现柱、墙实际位置与建筑物轴线位置有偏移。

防治措施

模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验收，确认无误后才能支模；

墙、柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施，如采用现浇楼板混凝土上预埋短钢筋固定钢支撑，以保证底部位置准确；

支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确；

根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性；

混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理；

混凝土浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内。

柱模定位

2.2标高偏差

现象

测量时，发现混凝土结构层标高及预埋件、预留孔洞的标高与施工图设计标高之间有偏差。

防治措施

每层楼设足够的标高控制点，竖向模板根部须做找平；

模板顶部设标高标记，严格按标记施工；

建筑楼层标高由首层±0.000标高控制，严禁逐层向上引测，以防止累计误差，当建筑高度超过30m时，应另设标高控制线，每层标高张测点应不少于2个，以便复核；

预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上，必要时用电焊或套框等方法将其固定，在浇筑混凝土时，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件与模板；

楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。

拉线控制靠尺检查模板平整度

墙体放线，钉木板条及混凝土表面测定标，每隔0.5米测量标高数据；加设不同厚度的木片调整表面水平度；再次钉木条，使完成面得到水平,墙模板的标高也得到有效控制；拆除模板后柱、墙底部混凝土交接面情况良好。

墙体模板定位控制

2.3接缝不严

现象

由于模板间接线不严有间隙，混凝土浇筑时产生漏浆，混凝土表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋。

防治措施

翻样要认真，严格按1/10~1/50比例将各分部分项细部翻成详图，详细编注，经复核无误后认真向操作工人交底，强化工人质量意识，认真制作定型模板和拼装；

严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密；

木模板安装周期不宜过长，浇筑混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝；

模板变形，特别是边框外变形，要及时修整平直；

模板间嵌缝措施要控制，不能用油毡、塑料布，水泥袋等去嵌缝堵漏；

梁、桩交接部位支撑要牢靠，拼缝要严密（必要时缝间加双面胶纸），发生错位要校正好。

模板拼缝处理

柱模板安装前先检查模板底口砼的平整度，若误差大于5mm,抹砂浆带找平，砂浆带做法：用杆尺比着墨线，防止砂浆吃入柱体，宽度5-8cm。模板拼缝处都用双面胶带封堵。

采用埋设钢筋头的方式固定柱脚，并在柱脚设置木方封堵柱脚模板与混凝土楼面交界缝，防止柱脚漏浆。（如下图）

柱模拼缝处理

墙模板安装时边安装边校正，模板连接处必须严密、牢固可靠，防止出现错台和漏浆现象。模板拼缝处都用双面胶带封堵。

剪力墙模板搭设实物图

2.4模板未清理干净

现象

模板内残留木板、浮浆残渣、碎石等建筑垃圾，拆模后发现混凝土中有缝隙，且有垃圾夹杂物。

防治措施

钢筋绑扎完毕，用压缩空气或压力水清除模板内垃圾；

在封模前，派专人将模内垃圾清除干净；

墙柱根部、梁柱接头外预留清扫孔，预留孔尺寸≥100mm×100mm，模内垃圾清除完毕后及时将清扫口处封严。

2.5模板支撑选配不当

现象

由于模板支撑系选配和支撑方法不当，结构混凝土浇筑时产生变形。

防治措施

模板支撑系统根据不同的结构类型和模板来选配，以便相互协调配套。使用时，应对支承系统进行必要的验算和复核，尤其是支柱间距应经计算确定，确定，确保模板支撑系统具有足够的承载能力、刚度和稳定性；

木质支撑体系如与木模板配合，木支撑必须钉牢楔紧，支柱之间必须加强拉结连紧，木支柱脚下用对拔木楔调整标高并固定，荷载过大的木模板支撑体系可采用枕木堆塔方法操作，用扒钉固定好；

钢质支撑体系其钢楞和支撑的布置形式应满足模板设计要求，并能保证安全承受施工荷载，钢管支撑体系一般宜扣成整体排架式，其立柱纵横间距一般为1m左右（荷载大时应采用密排形式），同时应加设斜撑和剪力撑；

支撑体系的基底必须坚实可靠，竖向支撑基底如为土层时，应在支撑底铺垫型钢或脚手板等硬质材料；

在多层或高层施工中，应注意逐层加设支撑，分层分散施工荷载。侧向支撑必须支顶牢固，拉结和加固可靠，必要时应打入地锚或