总结涂装作业指导书g.docx

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作业指导参

涂装作业指导书

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预处理操作

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检查工件（尤其是门）有无变形，表面是否平整，是否有深度划伤，有则及时报告并处理。

将附着在工件表面的铁末，焊渣等杂物清理干净，并用砂布将外表面磨平处

理。

前处理操作

搬装工件应轻拿轻放，禁止摔踩工件，对易变形工件应采取保护措施，防止变形。

工件在前处理时，首先保证前处理质量。应注意以下几点：

作业前应检测槽液。

只有各工序参数达到要求后，方可进行处理，并做好相应记录。

对表面无锈的工件，可不经过除锈工序。否则，必须进行酸洗除锈。

在处理超标工件时，要采取安全措施，防止碰挂槽体及加热管道。

烘干时，应先关掉加热开关，在进行操作。禁止在加热状态下起吊工件。

转工位时，应保证工件所携带到下工位中的残液尽量少。

储水坑道的水应及时排除，防止积水过多渗入烘干炉内。

工件表面水分烘干即可，对积水过多而难以烘干的工件可用压缩空气吹干。

前处理结束后，应及时将溢流阀关闭，排干储水坑道的水，将吊笼放回原地，关闭前处理系统电源。

工件喷粉前，应满足下列要求：

3.1.11件磷化效果良好：

3.1.21件无任何影响喷涂质量之缺陷，如工件变形、划痕等。

3.1.31件表面干净无杂物、无水、无锈。经检查工件如不满足上述任一要求，应及时处理，否则不得上线。

对于已前处理过工件表面，只用抹布擦净即可，但对表面有影响喷涂质量之

划伤、铁锈等部位，可用砂布磨平磨净。否则，禁止用砂布擦磨工件表面而破坏了磷化层。最后，用压缩空气将工件吹净。

工件上线时，应注意工件的挂法。

应首先保证喷涂质量，便于喷涂的原则。发放处

作Mk+旨导节 |登录No

3.3.21件排距合理，防止工件相互碰撞。

工件上线后，以挂杆为中心线，工件单边宽度不准超过0.55m,上下高度不得大于1.25m。对于接近此极限值的工件应监控运行。

工件的重量应小于挂件的承重。

喷涂前，应做好以下准备工作。

341喷涂工应按照《静电粉末喷涂安全守则》要求做好各项准备工件。

3.4.2确认涂装要求所用涂料型号、厚度等，并将粉末涂料提前膨化20分钟,如粉末潮湿，可提前烘烤干燥。

喷涂时传输链速调到0.58?0.6m/min,固化炉温度须达到180°C~185°C喷涂。

一号粉房仅限于喷涂型号为“RD33驼1188”的涂料，其它型号的涂料可在二号

粉房喷涂。

整个生产线发生卡滞等突发意外情况时应及时按下急停按扭，故障排除后方可运行。如发生异外停电情况，应立即打开防爆门，同时监控固化炉系统，以防止意外。

下线工件应按《喷涂件表面质量自检规定》或对方要求进行检验，不合格品应

另置，以防混入成品。

成品工件运输过程中，应采取保护措施，防止喷涂表面磨损。

不合格品处理

应用180#?320#砂纸将表面水泡、麻坑、杂物等处理并磨平。如表面凹处太

深，应打泥处理。将处理好工件重新喷涂即可。

5静电粉末喷涂检验规定

每年的12月初应对涂装成品的涂层进行理化性能鉴定。具体检验方法及要求详见ZT-008文件《静电粉末喷涂检验规定》。并将结论纪录填在《静电粉末喷涂检验纪录》。

注：如涂装工艺未变，则每年只需鉴定涂层附着力一项。如涂装工艺变化，则需鉴定全部项。

发放处

部（系）批准

部（系）批准

涂装工艺文件使用规定

页

制订日期

银金涂装系标准编号ZT——001

适用范围

本规定适用于涂装工艺文件、标准及记录的使用。

目的

确保正确使用涂装工艺文件

涂装工艺流程详见《涂装工艺流程图》

99年3月30日文件制订者

作业前应对各槽液进行检验，以保证工艺参数要求，各槽液的检验、补充、更换详见《前处理管理规定》其中检验补充记录在《涂装操作检查记录表》,药液更换记录在《前处理药液更换记录表》

涂装前、后处理机组操作详见《涂装前、后处理机组操作规程》

各工序具体操作及注意事项详见《涂装作业指导》

工件固化温度、时间应做监控，并记录在《涂装操作检查记录表》中。

喷涂首件应做好记录，并填写《喷涂首件记录表》

工件下线前应检查，检查要求标准详见《喷涂件表面质量自检规定》

制

制

订

审

查

批

准

发放处

修改日期

年月曰年月曰

部（系）批准银金涂装系标准编号ZT——002

涂装工艺流程图

制订日期

99年3月30日文件制订者

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