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轴承的公差等级及公差等级知识

2009-1-716:56:05

一,确定公差的两个基本要素

轴承公差带是由标准公差和基本偏差两个基本要素确定的，标准公差确定公差带的大小；基本偏差确定公差带相对于零钱的位置。1）标准公差：标准公差是由国家标准规定的，用于确定公差带大小的任一公差。公差等级确定尺寸的精确程度，国家标准把公差等组分为20个等级，分别用IT01、IT0、IT1～IT18表示，称为标准公差，IT

（InternationalTolerance）表示标准公差。当基本尺寸一定时，公差等级愈高，标准公差值愈小，尺寸的精确度就愈高。基本尺寸和公差等级相同的孔与轴，它们的标准公差相等。为了使用方便，国家标准把≤500的基本尺寸范围分为13尺寸段，按不同的公差等级对应各个尺寸分段规定出公差值，并用表的形式列出。2）基本偏差；国家标排规定用来确定公差带相对于零线位置的上偏差或下偏差；一般为最靠近零线的那个偏差为基水偏差。当公差带位于零线的上方时，基本偏差为下偏差；当公差带位于零钱的下方时，基本偏差为上偏差，如图2所示。

二,公差等级表

(GB/T1804－2000)线形尺寸的极限偏差数值公差等级基本尺寸分段

0.5～3＞3～6＞6～30＞30～120＞120～400＞400～1000＞1000～2000＞2000～4000精密f±0.05±0.05±0.1±0.15±0.2±0.3±0.5

中等m±0.1±0.1±0.2±0.3±0.5±0.8±1.2±2

粗糙c±0.2±0.3±0.5±0.8±1.2±2±3±4

最粗v ±0.5±1±1.5±2.5±4±6±8

(GB/T1804－2000)倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差数值公差等级基本尺寸分段

0.5～3＞3～6＞6～30＞30精密f±0.2±0.5±1±2

中等m

粗糙c±0.4±1±2±4

最粗v

注:倒圆半径和倒角高度的含义参见GB/T6403.4(GB/1804－2000)角度尺寸的极限偏差数值

公差等级长度分段

～10＞10～50＞50～120＞120～400＞400

精密f±1°±30′±20′±10′±5′

中等m

粗糙c±1°30′±1°±30′±15′±10′

最粗v±3°±2°±1°±30′±20′

(GB/T1184－1996)直线度和平面度的未注公差值公差等级基本长度范围

≤10＞10～30＞30～100＞100～300＞300～1000＞1000～3000

H0.020.050.10.20.30.4

K0.050.10.20.40.60.8

L0.10.20.40.81.21.6

(GB/T1184－1996)垂直度未注公差值轴承公差等级基本长度范围

≤100＞100～300＞300～1000＞1000～3000

H0.20.30.40.5

K0.40.60.81

L0.611.52

(GB/T1184－1996)对称度未注公差值公差等级基本长度范围

≤100＞100～300＞300～1000＞1000～3000

H0.5

K0.60.81

L0.611.52

(GB/T1184－1996)圆跳动的未注公差值公差等级圆跳动公差值

H0.1

K0.2

L0.5

三,轴承滚子的公差等级

圆柱和圆锥滚子公差分为四级：0、Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级，公差等级依次降低。0级和Ⅰ级滚子要求很高，不易生产，生产量较小；Ⅱ级和Ⅲ级滚子较易生产，生产批量较大。

滚针公差分为三级：2、3和5级。公差等级依次降低，其公差等级的值是与滚针的批直径变动量的要求值相一致的。大批量生产的是3级滚针。

四,公差基本术语的含义

基本尺寸；设计时给定的尺寸，称为基本尺寸。的基本尺寸

实际尺寸：零件加工后经测量所得到的尺寸，称为实际尺寸。

极限尺寸：实际尺寸允许变化的两个界限值称为极限尺寸。它以基本尺寸确定。两个极限值中较大的一个称为最大极限尺寸Dmax（或dmax）；较小的一个称为极限尺寸Dmin(或dmin)。

）尺寸偏差；某一尺寸减其基本尺寸所得的代数差，称为尺寸偏差，简称偏差。

实际偏差＝实际尺寸一基本尺寸

最大极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差，称为上偏差；最小极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差，称为下偏差；上偏差和下偏差统称为极限偏差。