BIM案例机电项目BIM技术应用.docx

BIM案例机电项目BIM技术应用

一、项目概况

???项目总建筑面积126000平方米，规划地下室4层，商业裙楼5层，高层办公室两栋，在15-17层采用连廊连接，南塔楼建筑总高度为99米，北塔楼建筑总高度为133.5米。给水采用分区系统，竖向分为四个区，高区使用变频供水设备加压供水。排水系统采用污、废水分流，生活污水经室外化粪池处理后排入室外污水管网。采用内排雨水方式。裙楼屋面采用虹吸压力流排放，塔楼屋面采用重力流排放；地下车库入口等部位，由潜水泵加压排放。

二、项目重难点

（1）结构形式复杂多变，多处楼板悬挑或内缩，施工难度较大；

（2）商场及室内净空要求较高、机电的合理化布置较为重要；

（3）大跨度钢结构连廊施工工艺复杂，施工组织协调难度大。

三、\thttp://www.bim.vip/_blankBIM技术应用

1、前期准备

制定现场BIM实施方案，确定目标与工作流程，针对该项目的特点，制定建模标准，便于模型建立的协同与后期应用的延续性。配备iPad，在现场管理、可视化交底等方面展开应用。

2、模型深化

工程管路管线数量庞大、走向错综复杂，尤其在负一层地下室，各专业管路管线堆叠，碰撞繁多，BIM顾问公司提供的设计阶段初级模型共有碰撞796处；而通过BIM团队模型深化，在3D可视化环境下分区分部位确定各专业管路管线的标高和走向，成功解决所有碰撞问题。对比之下，约有127次返工被提前避免。并对成排管线进行公用支吊架设计使现场施工难度降低且美观经济。

3、二次砌体预留洞口

精准定位预留洞口，导出CAD局部大样图纸，减少了因预留不准导致的二次返工。

预留洞口1

预留洞口2

管道定位

4、可视化交底

?????完善、深化模型后，对管线数量庞大、走向错综复杂区域进行三维技术交底。对于大型设备的吊装BIM团队专门制作了设备吊装交底工艺视频，在施工之前，召开交底会，详细介绍了施工流程与注意事项。对项目进行统一化管理，实现BIM与现场施工的完美结合。

5、预制加工

????在综合模型中，对风管进行分段，根据成品材料的长度来设置管段的优先长度、接口公差等参数，再生成各系统风管分段模型，然后对每段风管进行编号，并导出分段明细表，最后结合图纸进行风管的预制加工。

管道分段

管道编号

6、施工模拟

????通过建模实行模拟施工，对施工难点提前反映，使施工组织计划更加形象精确。绘制物资供应曲线，制定实施计划，确保项目在物资采购方面实现精细化管控、减少浪费，另外利用虚拟施工和实际工程对比，进行施工全过程的动态控制和管理，以达到确保工期、加强过程质量控制的效果。

7、项目管理

通过电子化平台，将所有阶段的模型、信息、图纸等上传至统一的电子平台上，为后期的图纸信息管理带来了极大地便利。

四、总结

????机电项目将BIM技术与平台化管理相结合，在项目施工前期通过模型完善、深化，解决碰撞问题，优化管线走向，节省施工成本约40万元。现场配备ipad，使BIM技术与现场施工无缝连接，让BIM技术能真正意义的应用于现场，服务于施工！