加工中心维护保养标准作业指导书.xlsVIP

Sheet3

Sheet2

Sheet1

周

月

操作工

8.3清洗电气箱上热交换器上的风扇滤网

8.4清洗伺服驱动板风扇

类别

维护保养标准及要求

维护保养周期

维护保养执行人

点检

在油位上下线之间，不足填满到上线

●

过滤网清洁无杂质

手动、清洁剂

目视、记录

0.5分钟

手动

目视

手动、擦布

30分钟

防护罩上无杂物

20分钟

5分钟

保养

批准：

编制：

维护保养部位及内容

0.6～0.8MPa

看润滑油管路及接头漏油现象

5.4清洗ATC马达上的风扇

5.5加油脂于ATC机构上

6.4清洗丝杠和导轨表面

4.4清洁NC单元、控制单元

有风出来

设备编号

序号

部位

点检内容

加工中心

确认冷却水之水位及清洁度

检查有无任何警告讯息

确认加工程序是否完整

加工程序号与加工产品一致

确认自动换刀在正常位置上

手动自动换刀动作顺畅

确认加工刀具有缺失或不足

检查确认防护罩上面无铁屑堆积在上面

确认Z轴滑轨上有润滑油

检查主轴吹气是否正常

电气箱

修订审核人：

安装地点

修订批准人：

给油压力应在1.3～1.5MPa

1.3确认润滑油消耗是否正常

1.4检查换刀臂单元及其它润滑油之油表是否正常

2.1检查空气压力是否正常

将空气过滤器下方旋钮旋松,排除水即可

3.1冷却水是否有外漏现象

30分钟

0.5分钟

3.4更换切削液，并清洗水箱

操作面板无红色报警灯亮

程序号与加工产品工艺相一致

5.1确认自动换刀在正常位置上

刀库在原位上

5.2手动自动换刀动作顺畅

换刀顺畅，刀号准确无误

5.3确认加工刀具有缺失或不足

保持油脂清洁

手动、润滑脂

手动、擦布、清洁剂、毛刷

丝杠和导轨面清洁无油污和铁屑，导轨滑块刮屑板完好无损，润滑油路畅通

手动、丙酮、毛刷、擦布

15分钟

手动、擦布、清洁剂

设备名称

加工中心

使用车间

机加中心

数控车床维护保养标准作业指导书

编制时间：2011年5月23日

执行时间：2011年5月23日

设备编号

修订时间：

修订次数：第0次

设备型号

NB-1100（A）

安装地点

序号

部位

方法及工具

维护保养时间

时

班

季

机修工

电修工

技术员

润滑油系统

1.1检查润滑油量是否在上下线之间

目视、记录

0.5分钟

●

点检

1.2检查电动注油机给油压力是否正常

●

点检

看油表指示在规定范围内

目视、记录

0.5分钟

1.5清洗油压单元过滤网

3分钟

空压系统

●

保养

2.3空气过滤器排水

手动

0.5分钟

●

冷却水箱

冷却水无外漏现象

●

点检

3.2确认冷却水之水位及清洁度

水位在上下线1/2以上，不足补充

0.5分钟

●

保养

3.3清洗水箱内滤网

滤网干净无杂物

手动

5分钟

更换合格的切削液，水箱清洁无杂物和油污

●

系统

4.1检查有无任何警告讯息

0.5分钟

●

点检

4.2确认加工程序是否完整

手动及回零动作正常

目视

4.3加工程序号与加工产品一致

目视

●

保养

无灰尘、杂物和油污

手动、擦布

30分钟

自动换刀系统

点检

目视

2分钟

查看刀具

风扇清洁，无油污

10分钟

2分钟

三轴防护及Z轴滑轨

6.1检查确认防护罩上面无铁屑堆积在上面

6.2确认Z轴滑轨上有润滑油

查看导轨上有润滑油

6.3清洗防护罩、丝杠和导轨表面

防护罩清洁无油污和杂物，刮条无损坏，否则予以更换

●

保养

手动、擦布、清洁剂、毛刷

●

保养

6.5清洗三轴行程开关

行程开关表面无油污，灵活可靠

手动、丙酮、毛刷

30分钟

●

主轴

7.1检查主轴是否过高或是否有异响

主轴转动时温度和声音正常

手感觉、耳听

点检

7.2检查主轴吹气是否正常

手感觉

0.5分钟

保养

7.3清洗主轴锥孔

清洁无油污

8.1电气箱上热交换器上的风扇工作是否正常

风扇旋转有风出来

手感觉

8.2电气箱伺服驱动板风扇工作是否正常

风扇旋转有风出来

0.5分钟

滤网无灰尘，保持清洁

风扇无油污，转动灵活

9.1清洗螺旋排屑器及切屑输送机马达上的切屑

无切屑

10分钟

注：维护保养周期及维护保养执行人打“●”，序号排列应按点检、保养的类别顺序排列，其中保养包括调整、紧固、润滑、清扫、整顿、防腐。

审核：

排屑器及切屑输送机

加工中心日常点检表

年月

设备名称

设备型号

确认人

操作人

使用单位

机加中心

润滑油系统

检查润滑油量是否在上下线之间

检查电动注油机给油压力是否正常

确认润滑油消耗是否正常

检查换刀臂单元