精益生产体系介绍样本.doc

一.何为精益生产

精益生产（LeanProduction，简称LP）是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织（IMVP）教授对日本“丰田JIT（JustInTime）生产方法”赞誉之称，精，即少而精，不投入多出生产要素，只是在合适时间生产必需数量市场急需产品（或下道工序急需产品）；益，即全部经营活动全部要有益有效，含有经济性。精益生产是目前工业界最好一个生产组织体系和方法。

精益生产既是一个以最大程度地降低企业生产所占用资源和降低企业管理和运行成本为关键目标生产方法，同时它又是一个理念，一个文化。实施精益生产就是决心追求完美历程，也是追求卓越过程，它是支撑个人和企业生命一个精神力量，也是在永无止境学习过程中取得自我满足一个境界。其目标是精益求精，尽善尽美，永无止境追求七个零终极目标。

精益生产方法优越性及其意义

和大量生产方法相比，日本所采取精益生产方法优越性关键表现在以下多个方面：

1.所需人力资源--不管是在产品开发、生产系统，还是工厂其它部门，和大量生产方法下工厂相比，均能减至1/2；

2.新产品开发周期--可减至l／2或2/3；

3.生产过程在制品库存--可减至大量生产方法下通常水平1／10；

4.工厂占用空间--可减至采取大量生产方法工厂1/2；

5.成品库存--可减至大量生产方法工厂平均库存水平1/4；

6.产品质量--可提升3倍；

精益生产管理方法上特点

（1）拉动式(pull)按时化生产(JIT)

－－以最终用户需求为生产起点。

－－强调物流平衡，追求零库存，要求上一道工序加工完零件立即能够进入下一道工序。

－－组织生产线依靠看板（Kanban）形式。即由看板传输工序间需求信息（看板形式不限，关键在于能够传输信息）。

－－生产中节拍可由人工干预、控制，确保生产中物流平衡（对于每一道工序来说，即为确保对后工序供给按时化）。

－－因为采取拉动式生产，生产中计划和调度实质上是由各个生产单元自己完成，在形式上不采取集中计划，但操作过程中生产单元之间协调则极为必需。

（2）全方面质量管理

－－强调质量是生产出来而非检验出来，由过程质量管理来保证最终质量。

－－生产过程中对质量检验和控制在每一道工序全部进行。重在培养每位职员质量意识，确保立即发觉质量问题。

－－假如在生产过程中发觉质量问题，依据情况，能够立即停止生产，直至处理问题，从而确保不出现对不合格品无效加工。

－－对于出现质量问题，通常是组织相关技术和生产人员作为一个小组，一起协作，立即处理。

（3）团体工作法（Teamwork）

－－每位职员在工作中不仅是实施上级命令。更关键是主动地参与，起到决议和辅助决议作用。

－－组织团体标准并不完全按行政组织来划分，而关键依据业务关系来划分。

－－团体组员强调一专多能，要求能够比较熟悉团体内其它工作人员工作，确保工作协调顺利进行。

－－团体人职员作业绩评定受团体内部评价影响。

－－团体工作基础气氛是信任，以一个长久监督控制为主，而避免对每一步工作核查，提升工作效率。

－－团体组织是变动，针对不一样事物，建立不一样团体，同一个人可能属于不一样团体。

（4）并行工程（ConcurrentEngineering）

－－在产品设计开发期间，将概念设计、结构设计、工艺设计、最终需求等结合起来，确保以最快速度按要求质量完成。

－－各项工作由和此相关项目小组完成。进程中小组组员各自安排本身工作，但能够定时或随时反馈信息并对出现问题协调处理

－－依据合适信息系统工具，反馈和协调整个项目标进行。利用现代CIM技术，在产品研制和开发期间，辅助项目进程并行化。

二．精益生产体系目标

（一）精益生产基础目标

工业企业是以盈利为目标，社会经济组织。所以，最大程度地获取利润就成为企业基础目标。在市场瞬息万变今天，精益生产采取灵活生产组织形式，依据市场需求改变，立即、快速地调整生产，依靠严密细致管理，经过根本排除浪费，预防过量生产来实现企业利润目标。为实现这一基础目标，精益生产必需能很好地实现以下三个子目标：零库存、高柔性（多品种）、无缺点。

（二）精益生产子目标

1.零库存

一个充满库存生产系统，会掩盖系统中存在多种问题。比如，设备故障造成停机，工作质量低造成废品或返修，横向扯皮造成工期延误，计划不周造成生产脱节等，全部能够动用多种库存，使矛盾钝化、问题被淹没。表面上看，生产仍在平衡进行，实际上整个生产系统可能已千疮百孔，更可怕是，假如对生产系统存在多种问题熟视无睹，麻木