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浅析光缆用金属复合带纵包成型模具

西安西古光通信有限公司锁高洁张义军张乐张养柱刘振华

1.引言上图从左到右依次为定位模、缆芯导管、模具主体和

作为光通信传输中不可或缺的传输介质，光缆需要定径模具。定位模的作用是引导铝带以合适的角度进入模

敷设到各种各样的环境中。在光缆结构中增加金属铠装层具；缆芯导管的作用是调节缆芯和铝带的角度；模具主体由

可以有效延长光缆使用寿命。因为光缆在长期的使用过程一整块片状金属构成，片状金属的两侧逐渐向中心卷曲呈管

中，不可避免的受到周围环境水汽的侵袭，水分子对光纤状。生产中，将平直的铝带通过模具主体将缆芯包裹后逐渐

传输性能及光纤寿命均有较大的影响，而聚乙烯等有机分卷曲为管状，最后在定径模上压紧成型，完成铝带纵包成型

子外护套一般无法长时间抵御空气中的水汽，因此需要在过程。整个过程铝带受力均匀、逐渐变化为管状。

缆芯外纵包金属带以阻挡水分子进入光纤；此外当光缆敷此类模具属于一次成型，只能整体移动，不能调节模

设到恶劣的环境中时，需要有一到两层的金属铠装层增加具内部结构，为满足多种的生产需求，不同规格的铝带需

其抗侧压抗冲击性能，抵抗外界机械损伤并具有一定的防要匹配不同规格的成型模具。若模具整体尺寸较小，易造

虫鼠咬噬能力。成铝带阻力过大而断带；而模具整体尺寸较大时，虽然铝

光缆金属带铠装层一般采用覆膜钢带或铝带，利用纵带所受压力小，但容易出现搭接处压边不紧密，造成搭接

包的方式将缆芯完全包裹，达到抵挡外部水汽和机械损伤处渗水。

的目的。根据行业标准，光缆应是全截面阻水，即光缆护铝带质地较软抗拉力不足，通过模具卷曲成型的过程

套以内的所有间隙应有有效的阻水措施，水在缆芯和护层中，受到较大的摩擦力，容易造成断带。为减小摩擦力，

中均不能纵向渗流（钢丝铠装部分除外，下文所指金属铠有公司利用减小铝带与模具接触面积的方法，在定径模内

装层均为钢铝带金属铠装层）。另外，金属铠装层应在光表面开凹槽或打盲孔来减小摩擦力[2]；也有减小铝带与模

缆纵向分别保持电器导通，整盘光缆的金属铠装层无断带具之间摩擦系数的方法，在纵包模具和定径模表面设特氟

现象。龙润滑层来减小摩擦力[3]，从而降低断带率。为防止铝带

通过统计数据发现，光缆在搭接处的渗水约占总渗水搭接处渗水，有公司在纵包成型模具前增设点胶装置，预

异常的一半以上。金属铠装层一般是采用纵包成型模具一先在铝带搭接处点胶，加强搭接处粘结，解决纵包后金属

次成型，铠装层搭接处渗水与否不仅与铠装层搭接处的粘带粘结不牢而渗水的问题。

结强度有关，而且与铠装层的成型也有很大关系，即金属3.钢带纵包成型模具

带成型模具的合理与否直接影响光缆的质量和合格率。钢带具有一定的刚性，将其卷曲成型较为困难，在纵

目前，根据钢带和铝带物理性质的不同，各厂家分别包时需采用纵包力较大的模具。一般钢带纵包成型模具由

采用不同的纵包成型模具，若长时间使用铝带纵包模具纵预成型模、成型模和定径模三部分组成。目前光缆生产厂

包钢带，容易造成模具损坏，而采用钢带纵包