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风电场项目试验、检验实施方案指导

一风力发电机组安装施工质量检测方法

风力发电机组安装施工质量检测的方法。通过实施合适的质量检测，可以确保风力发电机组安装施工的正确性和良好的性能。以下风力发电机组安装施工质量检测的步骤和常用的检测方法。

1环境检测

在进行风力发电机组安装施工质量检测之前，首先需要对安装环境进行检测。环境检测包括以下几个方面：

a.风力资源评估：评估风力资源的强度和分布情况，确定适宜的风力发电机组安装位置。

b.地质勘察：对安装地的地质条件进行勘察，确保地质条件满足风力发电机组的安装要求。

c.环境影响评估：评估风力发电机组安装对周围环境的影响，制定相应的环保措施。

2施工质量检测步骤

风力发电机组安装施工质量检测的步骤如下：

2.1基础检测

在进行风力发电机组基础施工之前，需要对基础的建设进行检测，确保基础满足风力发电机组的安装要求。基础检测内容包括：

a.基础平整度检测：检测基础的平整度，确保基础的平整度符合规定要求。

b.基础强度检测：检测基础的强度，确保基础的强度满足风力发电机组的安装要求。

2.2安装检测

风力发电机组安装检测主要是对风力发电机组的安装过程进行检测，确保安装过程符合规范和要求。安装检测内容包括：

a.安装位置检测：检测风力发电机组的安装位置是否符合规定。

b.安装平衡度检测：检测风力发电机组的安装平衡度，确保风力发电机组能够正常工作。

c.安装角度检测：检测风力发电机组的安装角度，确保风力发电机组能够最大程度地利用风能。

2.3铺设检测

在风力发电机组安装完成后，需要对电缆、管道等铺设工作进行检测，确保铺设过程符合规范和要求。铺设检测内容包括：

a.电缆铺设检测：检测电缆的铺设情况，确保电缆的铺设质量。

b.管道铺设检测：检测管道的铺设情况，确保管道的铺设质量。

3常用的检测方法

风力发电机组安装施工质量检测主要利用以下常用的检测方法：

a.目视检测：通过目视观察，检测安装施工的质量，如平整度、角度等。

b.测量检测：利用测量仪器进行检测，如平衡度、位置等。

c.试验检测：进行各类试验，如强度试验、电缆试验等。

风力发电机组安装施工质量检测是确保风力发电机组安装施工质量的重要环节。通过合适的环境检测、施工质量检测步骤和常用的检测方法，可以有效地控制风力发电机组安装施工的质量，保证风力发电系统的可靠性和性能。

二风电检测配置方案（振动传感器）

风力发电是一种成长中的干净的可再生能源。无论是单个机组还是组合机组的风力发电场，它们都是目前世界上发展很快的新能源。风力发电机组原理是将风力机械能转化成电能。最常用的风力发电机组是水平轴布置。有些是三桨叶，上风向并且带有偏航控制，有的则是二桨叶，下风向，自然随风旋转。风力发电机组基本上是一个大型低速风扇，但是它不是电能驱动，没有将机械能通过减速箱驱动大型低速风扇，相反的，它提供机械能，通过加速箱驱动发电机产生电能。这个反向的过程带有很多会产生振动的旋转部件，长时间的损耗可能会导致最终失效。

风力发电机组能否正常工作是运维的核心问题。对风力发电机组来说，主要轴承，齿轮箱和发电机失效是不可以接受的。这些部件的替换将会非常昂贵，而且重量大，安装地点是50-100米的高空上。在风力发电机组上安装永久型加速度振动传感器可以检测下述问题：

a.齿轮失效

b.齿轮磨损

c.叶轮振动

d.电子故障

e.不平衡

f.不对中

g.松动

h.共振

1低频加速度传感器

主要轴承和转轴的速度大约是30-60rpm。这也是齿轮箱输入轴的旋转速度。旋转频率范围是30–60cpm(0.5–1.0赫兹)的情况应采用低频加速度振动传感器。测量的范围包括主轴旋转频率，叶片通过频率，主轴承频率，齿轮箱输入轴轴承频率和齿轮啮合频率等等。这些低频加速度振动传感器通常可以提供500mV/g以及12-180000cpm(0.2–3000赫兹)的频率范围。选型为美国CTC公司低频加速度传感器产品AC135-1A或AC136-1A，主要性能参数如下：

电气特性

灵敏度

100mV/g±10%(25℃)

频率响应

0.1-10000Hz（±3dB）

0.6-3000Hz(±10%)

最高振幅

±10gPEAK

供电电压

18-30VDC

恒定电流

2-10mA

环境指标

工作温度

-50℃～+121℃

最大抗冲击

5000g

物理参数

敏感元件

PZT压电陶瓷

谐振频率

23KHz

2通用型加速度振动传感器

齿轮箱的中间轴和输出轴都会有比较高的旋转速度，并且产生比轴承和齿轮啮合更高的扰动频率。事实上，输出轴的旋转频率