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模板技术交底(同名20117)

木工交底

1.质量标准

1.0.1 模板表面应平整,不翘皮,无脱皮.杉木支柱的悄经大于等于80mm,钢管支柱的规格宜用直径48mm和63.5mm;模板隔离剂应符合要求,严禁采用油性类等影响结构性能和妨碍装饰工程施工的隔离剂.

1.0.2 模板拼缝应平顺严密,不漏浆,拼缝处应该刨平刨直,拼缝不大于2mm,相连两板高低差不大于2mm,表面平整度允许偏差不大于3mm.

1.0.3 模板安装后的允许偏差如下:①轴线位置5mm;②底模上表面标高±5mm;③截面尺寸-5mm；④层高垂直度6mm以内。

1.0.4 配模原则:

①柱模:模板不得出现竖向拼缝.

②墙模:采用横板,小板宽度不得小于300mm,阴阳角部位采用大板.

③板模:小板宽度不得小于300mm,小板放置中间位置.

④门窗洞口周边模板:采用大板,小板放中间,小板宽度不得小于300mm.

1.0.5 在浇筑混凝土之前,应对模板工程进行验收.在模板安装和浇筑混凝土时,应对模板及其支撑进行观察和维护.

1.0.6 模板及其支撑应具有足够的承载力,刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑混凝土的重量,侧压力以及施工荷载.

1.0.7 后浇带的模板及支架应独立设置.

2.施工工艺要点。

施工工艺顺序:模板制作→定位放线→模板安装,加固→模板验收→模板拆除及保养.

2.1施工装备

2.1.1 施工前应熟悉图纸,掌握图纸的内容、图纸会审、结变、建变等要求和特点，熟悉各部位截面尺寸、标高梁中心，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，与施工员或总工程师做好沟通及对接。

2.1.2 施工材料准备。根据图纸及进度要求，确定模板的周转次数，计算钢管、方木和模板等材料用量；根据施工现场情况,了解施工设备和模板,支柱等材料供应情况,提前与项目部联系和沟通。

2.1.3 机械准备。圆盘锯、压刨、手提电锯、手锯等若干。

2.1.4 在施工作业前施工班组长必须对相关人员进行全面的技术安全交底.对安装方法,搭设顺序,技术标准,质量安全要求做好详细的技术交底工作.

2.2模板制作

2.2.1 认真按图纸尺寸和模板设计构造表的要求配制模板面板,模挡,楞木,支柱,对拉螺栓及柱箍等.模板拼缝应平顺严密,拼缝过大时应使用透明胶带.符合质量标准.模板边沿与剪力墙﹙或梁﹚混凝土面接触部位等接缝处要粘贴海绵条，或双面胶确保模板接缝接缝严密，防止漏浆.

2.3.11 柱模板支设

①柱模必须弹线、吊线；柱模必须加焊水平定位筋。

②柱模底部必须贴双面胶，外侧加压脚板和采用砂浆封堵。

③柱模板不允许出现竖向拼缝。所有模板阳角拼缝必须采用双面胶粘贴。

④每个柱拉结点不少于2个，采用钢管斜撑不少于2个，间距≤1500mm。对拉螺杆起步200mm，水平竖向间距不大于500mm。

2.3.12 梁板模板支设

①梁底梁侧及楼板模板次楞为木方，间距按照方案执行，不大于250mm；拼缝大于1.5mm的必须采用双面胶粘贴，板拼缝处必须设置双木方背楞。梁高大于等于700mm，必须设置对拉螺杆。

②所有临边梁模加固必须使用对拉螺杆,梁板模板支设时，梁板标高统一提高5mm。

③所有压角,转角,套割处必须拼密缝,且不得出现小阳角.尽量做到大模压边,原边压角.板模接缝处应垫木方.梁板模安装好后,必须对模板的标高,截面尺寸,开间等进行复核.

④柱模与梁模交界处，柱模板采用整块模板开U型槽形式，不得采用小模板组拼。

2.3.13 剪力墙门窗洞口支模

1）在窗洞口采用支设定型木模板，门洞口通过角部连接件、横撑及步步紧加固，保证洞口结构尺寸及观感质量。为了保证洞口模板与墙模板交接处不漏浆，在该接缝处粘贴双面胶。

2）门洞口第一道横撑离地不大于250mm，以后每隔600mm～800mm设置一道，最上一道横撑离梁底不大于250mm。窗洞口模板横撑间距不大于500mm，最外侧横撑距洞口边不大于250mm。

2.3.14 吊模板

①施工前测量定点，模板上下水平面均拉通线,底部板筋上焊斜撑定位筋，间距不大于1000mm。吊模净空尺寸应比设计值大10mm,以减小模板微小变形及移位引起的轴线偏差.

②内空吊模应采用对拉螺杆定位。吊模底部四角设置钢筋支托，模板接缝处也应使用钢筋支托.用于保证吊模的竖向位置。上下口阳角使用三角板固定,边长宜大于250mm,当净空大于2M时上下均应设定木方顶撑.

③底口、上口固定采用通长木方做背楞，加固固定。吊模上口、底口模板必须通长平齐，确保墙体水平混凝土面平齐。

2.3.15 现浇楼板高低差变化处(厨房间)应采用方钢或角钢制作成工具式定性模板.

2.3.16 安装构造柱,腰梁,圈梁时,应使用双面胶,拆除模板时,把双面胶清理干净.

2.3.17 二次结构支模时,应多次