球墨铸铁管施工工艺.docVIP

球墨铸铁管施工工艺

流程图

开挖管沟

1）挖掘管沟时，应根据现场土质情况、地下水情况、管道断面尺寸、管道埋深等施工条件，正确的选择沟槽断面形式，为施工创造良好的作业条件。原则在保证工程质量和施工安全的前提下，尽量减少土方的开挖量，降低施工费用，加快施工进度；

2）在施工区域内，有碍施工的已有建筑物和构筑物（道路、沟渠、其它管路、电杆、树木等），开挖前建设单位与有关单位进行协商；

3）开挖前按设计管线的走向放线；

4）挖掘时，应考虑留用部分好的原土以备管沟回填使用，根据作业面堆放原土场地，注意堆土坡度，高度，保证施工安全，在管子的接口处，管沟应宽一些，以方便接口的连接施工；

5）挖掘时，防备下雨时雨水流入管沟，活地下渗水现象，应当准备必要的排水设备；

6）挖掘管沟尺寸（不用钢板支撑时）一般坡度取0.33，见下表一

注：

（1）埋深度北方地区应大于在当地冻土层以下；

（2）在快速道下、重载车辆路基下埋深管子处，按设计管道内压及外压的1.5-2倍安全系数考虑深度，但绝对不能小于0.7米埋深度；

（3）h’为砂垫层厚度，一般在10~20cm；

表一（T型管数据）

管沟开挖质量应符合下列规定：

1）地基处理要符合设计要求；

2）沟壁平整，边坡坡度应符合施工设计的规定；

3）沟槽底高度的偏差，开挖土方时应为20mm，开挖石方时应为30—150mm，用机械挖沟时，槽底应预留50-100mm左右的厚土层暂不开挖，改为人工清理沟底至标高；

4）沟槽开挖深度较大时，应合理确定分层开挖的深度，人工开挖超过3米时应分层开挖，每层深度不宜超过1米；

5）管沟的直立壁和有边坡，在开挖过程中和敞露期间应防止塌陷，应根据施工现场的具体情况进行支撑的选择，确保施工安全；

6）每一个作业组开挖沟槽修平至标高，最长不应超过多2公里，以免塌陷变形。

1）管道地基应同时满足容许沉降量和容许垂直承载力的要求，如不满足时，应按设计要求采取加固措施，如个别管基段岩土勘测不明，设计未考虑到，开挖后现场发现淤泥质及松质粘土，施工单位应及时通知施工监理及业主，地基采用置换土垫层法或打地基桩等方法解决；

2）一般情况下球管管基垂直承载力满足设计要求,不需要设特别基础，个别地段为减少管子产生的应力，施工现场有时把管子的支撑面挖成圆形，使管子安装时管体尽量与原来地基紧密接触；

3）管基一般砂垫层为200mm.

4）过路口采用套管或混凝土承台式基础；过非主干道路口应对管子两侧强夯提高回填土密实度

管道安装

一、安装程序

本规定按照中华人民共和国GB50268给排水施工及验收规范6-5-1铸铁管道安装基础。

二、T型管安装要点：

1600mm以下T型球管安装要点：

1、用钢丝刷、25mm油灰平铲、毛刷、抹布清理T型承口工作面槽内杂物，检查另一支管插口倒角情况，插口和胶圈要保持干净；

2、将胶圈装入承口凹槽（DN800以下把胶圈捏成8字型DN800以上胶圈捏成三等分或梅花形容易安装）（见下图）；

3、给胶圈内表面和插口接触面涂以润滑油（见下图）；

4、插口端涂油位置（见下图）；

5、第一支管下沟槽按设计承口方向应朝水流方向，对正中心线定位，小于DN300mm的管下管时人工抬入用绳子导滑至沟底，400mm的管用设备提升吊人沟底，与前一支管装配应找水平，DN150以下管用绳索叉杆将插口推入承口，200以上管用钢丝绳和导链拉入承口（注意装配内外涂聚胺酯与环氧陶瓷管，装配用钢丝绳应套胶管，包括钩头、导链用橡胶保护，以免外壁碰伤）（见下图）

管沟回填

1、回填前必须将槽底积水和施工时遗留的杂物清除出来，管道主体及接口经检查合格后，管身应及时回填,接口试压后回填.

2、沟槽回填料，除非特殊指定应使用的回填料，不得含有碎石、砖块、垃圾等杂物，应是良质土砂料；

3、回填程序应先填实管底(尤其是承口往插口装的管底要挤夯实).

4、下管沟的回填料应是顺管子轴向倒翻在管顶上堆放,让后由管顶两侧均匀下料，均匀下料至管顶.

4、回填时应分层夯实，管中心线以下每200mm为一层夯实(两侧可用自制的铁夯及蛙式夯和火力夯).中心线以上每300mm为一层夯实，超出管顶500mm以上可以用小型机械压实,700mm可以带冲击压路机；

5、用砂子回填应加水用振动棒轻微振实，振实程度应保证管子不上浮为宜水量不太；

6、注意回填时重要的是要做到均匀回填，否则局部沉陷会造成管子位移，必须小心均匀的做好回填工作按设计要求取样达到密实度.

回填注意事项

倒土示图：

按GB50268给排水管道工程施工及验收规范3.5:沟槽回填条款规对园形管道回填土其压实度不应小于90%,钢管压实度不小于95%.(3.5.13)管道两侧回填压实度标准规定:大口径球墨铸铁管内径较大管壁虽然比钢管略厚,压实度应控制在90%95%范围内.

阀门井室

1、井室应