压铸铝熔炉 性能检测方法标准.pdfVIP

压铸铝熔炉性能检测方法

1范围

本文件规定了压铸铝熔炉在性能检测过程中的性能检测项目，描述了相应的检测方法。

本文件适用于压铸生产中使用液体燃料、气体燃料或电能作热源的压铸铝熔炉和保温炉的性能检测。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其必威体育精装版版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB9078—1996工业炉窑大气污染物排放标准

GB/T16157—1996固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法

GB/T28475.2—2012工业炉窑控制装置第2部分：性能评定方法

JB/T13249压铸铝熔炉能耗测定方法

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

控温精度temperaturecontrolaccuracy

铝熔体温度控制的精确程度。

3.2

额定容量nameplatecapacity

熔炉在额定工作条件下能持续工作的容量。

注：单位为千克（kg）。

3.3

静态温度测定statictemperaturemeasurement

熔炉达到额定容量时，对满足设定温度的铝熔体在加热、不取料的工况下进行温度测定。

3.4

动态温度测定dynamictemperaturemeasurement

熔炉达到额定容量时，对满足设定温度的铝熔体在加热、不加料但取料的工况下进行温度测定。

3.5

铝熔炉熔化率meltingrateofaluminiummeltingfurnace

铝熔炉每小时熔化铝液的质量。

注：单位为千克每小时（kg/h）。

4检测项目

压铸铝熔炉（以下简称铝熔炉）性能检测项目包括：

1

a)铝熔炉控温精度；

b)熔炉外表温度；

c)铝熔炉熔化率；

d)气体排放污染物；

e)熔炉能耗；

f)熔炉电控系统性能。

注：熔炉电控系统性能仅测量电控元件的性能误差及灵敏度。

5检测方法

5.1铝熔炉控温精度的检测

5.1.1测试条件

测试条件应符合以下要求：

a)环境温度：（25±10）℃；



b)相对湿度：45%75%；



c)大气压力：86kPa106kPa；

d)风速：≤0.5m/s。

5.1.2测定设备及仪器

测定仪器及其精度应符合下列要求：

a)风速仪：精度为±0.1m/s。

b)测温仪：控温精度±0.1℃。

c)热电偶：铠装K型I级热电偶。

5.1.3测定方法

5.1.3.1静态温度测定

铝熔体达到设定温度（保温炉680℃±5℃，熔化炉720℃±5℃）后，将热电偶插入熔池内，插入深

度为熔体深度的50%60%，测温点（设在保温室，热电偶中心距离炉壁5cm）见图1、图2，随着时间变

化，记录测量值（见表A.1）：t,t……，测量时间1h（时间间隔6min），测量数据10组，其测量值与

12

设定值的最大差值，即为控温精度。

2

标引序号说明：

1——测温点；

2——取汤室。

图1保温炉测温点示意图

标引序号说明

1——测温点；

2——取汤室。

图2熔化炉测温点示意图

5.1.3.2动态温度测定

铝熔体达到设定温度（保温炉680℃±5℃，熔化炉720℃±5℃）后，将热电偶插入熔池内，插入深

度为熔体深度的50%60%（规定测试容量不小于额定容量的80%，容量不足时，开始加料，并加热熔体

至设定温度），随着时间变化，记录测量值