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土方填筑施工方案

一、土方填筑施工程序

拟定施工方案NO

拟定施工方案

NO

报工程师审批填筑面清理

报工程师审批

填筑面清理

YES

YES

填碾试验

填碾试验

NO填筑材料试验各种试验数据测定及汇总

NO

填筑材料试验

各种试验数据测定及汇总

NO

NO

报工程师审批报工程师审批

报工程师审批

报工程师审批

YESYES备料施工测量放样

YES

YES

备料

施工测量放样

自卸车分运分层分填筑

自卸车分运

分层分填筑

按＜规范＞频率和检查项目自检及汇总所有碾压方式和碾压遍数记录

按＜规范＞频率和检查项目自检及汇总所有碾压方式和碾压遍数记录

报工程师审批

报工程师审批

下一工序

下一工序

二、土方填筑施工方法

1、回填土方机械选择

本工程主要采取堆土机和蛙式打夯机进行，对小面积及墙后5米范围内的土方回填一律采取蛙并辅助人工夯实方法进行，其它大面部位则采取堆土机堆平、碾压。

Y4、土方填筑质量保证措施

Y

（1）铺料作业

①地面起伏不平时，应按水平分层由低处开始逐层填筑，不得顺坡铺填。

②相邻施工段的作业面宜均衡上升，若段与段之间不可避免出现高差时，应以斜坡面相接。

③已铺土料表面在压实前被晒干时，应洒水湿润。

④若发现局部“弹簧土”、层间光面、层间中空、松土层或剪切破坏等质量问题时，应及时进行处理，并经检验合格后，方准铺填新土。

⑤铺料前必须清除结合部位的各种杂物、杂草、表层浮土，清除表土厚度以能清干净杂物、杂草、表层浮土为准。铺料前还应将老土坡挖成台阶状，再分层填筑，将土料铺至规定部位。

（2）压实作业

①分段填筑，各段应设立标志，以防漏压、欠压和过压。上、下层的分段接缝位置应错开。

②对墙后0.5米范围之内的土方回填应采取蛙式打夯机并辅助人工夯实方法进行。

③分段、分片碾压，相邻作业面的搭接碾压宽度，平行路轴线方向不应小于3m，垂直轴线方向不应小于0.5m。

④机械碾压时应控制行车速度，以不超过下列规定为宜，平碾为2km/h，振动碾为2km/h。墙后土方回填速度每周不宜超过0.6米，高度不超过墙高的二分之一，以避免墙体发生位移或变形。

⑤机械碾压不到的部位，应辅以夯具夯实，夯实时应采用连环套打夯实，夯迹双向套压，夯压夯1/3，行压行1/3；分段、分片夯压时，夯迹搭压宽度应不小于1/3夯径。

⑥与刚性建筑物（涵闸、堤内埋管、混凝土防渗墙等）相接合时，要符合下列要求：

a．在填土前，必须用钢丝刷等工具，清除建筑表面的乳皮、粉尘、油污等物；

b．在开始填筑时，必须先将建筑物表面洒水湿润，并边涂刷浓泥浆、边铺土、边夯实、泥浆涂刷高度必须与铺土厚度一致，并应与下部涂层衔接，严禁泥浆干固后再铺土和夯实，泥浆的浓度可为1：2.5～1:4.9(土、水重量比)，涂层厚度宜为3～５mm；

c．填筑用的压实工具，应采用各种类型的夯具，并应做到贴边夯实；

d．刚性墙两侧的填土，应保持平衡上升。

⑦雨天施工

=1\*alphabetica.雨前应及时压实作业面，并做成中央凸起向两侧微倾。当降小雨时，应停止粘性土填筑。

=2\*alphabeticb.粘性土填筑面在下雨时人行不宜践踏，并应严禁车辆通行。雨后恢复施工，填筑面应经晾晒，复压处理必要时应对表层再次进行清理，并待质检合格后及时复工。

5、土方填筑质量检测

1）项目经理部执行严格的质量保证体系，施工现场按“三检制度”进行质量检测；每填筑完一层土，自检、互检、专职检合格后通知监理验收，合格后方可进行下一层填筑。

2）密实度现场检测一般采用先进的核子密度仪。

3）每填筑完一层土，要进行标高、断面、坡度等平面尺寸的检测。

4）工地试验室对土料质量随时进行检测，不合格土料不准使用。