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屋面钢结构工程施工方法

1钢结构施工工艺流程

施工准备一原材料采、验、进场一下料一制作一检验校正一预拼装一除

锈一刷防锈漆一道一成品检验编号一构件运输一预埋件复验一钢柱吊装一

钢梁吊装一楝条、支撑系统安装一主体初验一刷面漆一屋面板安装。

2构件制作

2.1钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设

计要求。

2.2焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要

求。

2.3钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连

接副、钢网架用高强度螺栓、普通螺栓、钾钉、自攻钉、拉钾钉、射钉、钾

栓（机械型和化学式剂型）、地脚钾栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配

件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。高强度大

六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩

系数和紧固轴力（预拉力）的检验报告。

2.4焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合

格项目及其认可范围内施焊。

2.5设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷

的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤,其内部缺陷

分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤

GBl135GB3323

结果分级法》或《钢溶化焊对接接头射线照相和质量分级》

的规定。

2.6钢柱、钢梁腹板下料时应注意截面尺寸的变化，应在两端留有加工

余量。

2.7柱、梁的主要焊缝采用埋弧自动焊接，焊接顺序要按焊接工艺要求

的顺序进行。

2.8制孔时，所有连接板、节点板必须配对钻孔，制孔精度应符合规范

的要求。

2.9防腐涂装：采用抛丸除锈，达到ST2级。构件表面不应误涂（特

别是摩擦连接面）、漏涂、涂层不应脱皮和返锈等。涂层应均匀、无明显皱

皮、流坠、针孔和气泡等。

2.10构件出厂前要进行检验和编号，编号时一般要标注轴线列号,超

重超长构件有时还要标注重量和起吊重心位置。

2.11堆放

3.1要事先勘查道路，选择运输车辆型号，对运输不便的构件，采用

现场拼装的方式。装卸时对容易变形的构件，要采取一定的措施。装卸时

要保护构件的油漆面。

3.2堆放场地要坚实、平整，排水良好。

3.3构件不能直接置于地上，要垫高200以上，平稳地放在支座上，

支座间地距离，应不使构件产生残余变形为限。

3.4构件地堆放位置，应考虑到现场安装的顺序。

4钢构件的安装

4.1复核预埋螺栓的规格、定位尺寸、标高、露出长度等，复核确认预

埋件碎的龄期。对照图纸，查验核对现场构件编号与设计的一致性，防止错

装。

4.2勘查作业现场，确定吊车行走路线，制定吊装实施方案。

4.3安装高强螺栓时，螺栓应能自由穿入孔内，不能随意扩孔，高强螺

栓不能替代临时螺栓使用。

4.4选用16T轮式起重机作为吊装机械。

4.5钢柱采用一点或两点起吊，就位后临时固定，经校正后最终固定。

4.6钢梁采用两点起吊法，吊装前应事先确定吊点，并进行试吊，以保

障其稳定性。钢梁吊装后进行临时固定，安装水平支撑后，经复核垂直度后

最终固定。

4.7整体框架安装完毕后，应当对已经安装的框架再作一次检查,确认

所有构件的安装的正确性，连接件是否都已紧固，整体弯曲度是否在规范规

定的偏差以内。

4.8钢框架经核对无误后，应由土建施工单位配合及时浇灌柱底板碎，

该碎应为膨胀硅。钢构件的面漆施工也可实施。

5屋面工程

5.1对进场的C型橡条进行检查，对几何尺寸超偏或在运输中已经严

重变形的橡条，退场调换。

5.2橡条安装时，必须垂直于屋脊拉线，确保屋橡在一平面内，首先安

装屋脊橡条，焊接屋脊撑杆，然后依次安装屋楝、屋面洞口加强楝，在安装

下坡楝条时，必须安装拉条，并调平拉紧，保证楝条不扭曲变形，有效防止

屋橡受压翼失稳。

5.3对进场的屋面板，复核几何尺寸、数量、颜色等