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第一部分基础知识:(工艺常识)

1、操作的指导思想,

三个平衡:烧成设备的发热能力和传热能力的平衡，烧结能力和分解能力的平衡，原、燃材料波动与窑系统热工制度的平衡;四个兼顾:兼顾窑、炉协调运行、兼顾窑与篦冷机协调运行，兼顾烧结温度和分解温度相平衡、兼顾整个系统合理的热工制度;五个对应:风、料、煤、窑速、篦速的对应。

2、操作的基本原则,

风、煤、料对口，通过调节使三者间协调起来，保持烧成工艺过程和热工制度稳定，从而达到薄料快烧，最大能力发挥产能利用率，做到安全、优质、高产、低消耗。3、中控员的操作职责,

中控操作员的职责是确保人身安全和设备运行安全，其次是质量、产量。

?安全。一是在开停机上，必须遵守基本操作规则，现场确认后方能开停机。二是在异常情况下如工艺事故、设备跳停等，必须考虑其对现场可能产生的危害，及时与现场人员联系通知避让，同时采取有效操作措施。其三要了解设备的功率、额定电流、工作原理、工作温度等，在运行时通过画面、曲线等方式对其进行关注确保设备运行正常。同时还要了解调整时相互影响关系。其四在正常生产运行中温度、压力、电流参数的变化，引起的连锁反应，要及时分析进行一系列的操作和调整，力求得到系统稳定。?产质量方面。中控员要通过不断地摸索分析总结经验，提高预见性避免参数发生变化时调整不及时引起产质量波动较大。在特殊情况下产质量发生矛盾时以质量为主并采取有效的措施避免不合格品的产生。通过一系列的系统参数优化和精细操作，使系统在稳定的平衡点运行，通过有效的操作避免系统大的波动，达到产量与质量的最大平衡。达到安全、优质、高产、低消耗的目的。4、窑操作的具体工艺要求,

根据窑系统不同的状况采取不同的操作措施，实行合理经济煅烧，确定风、煤、料、窑速的合理操作参数，稳定热工制度。

?不断提高专业技术水平。首先要学会看火，知道如何看火焰形状、黑火头长短、火焰亮度及是否顺畅有力，熟料结粒、带料高度和翻滚情况以及后面来料的大小，烧成带窑皮的平整度和窑皮的厚度等。其次要学会观察、思考，提高分析、判断问题的能力。

?操作预分解窑要坚持前后兼顾稳定操作，微调以防大变动，要把预分解系统状况与窑头煅烧情况以及箆冷机冷却结合起来综合考虑，力求达到薄料快烧。在操作上，要严防超温操作、大起大落、顶火逼烧，要严禁跑生料或停窑烧。熟练掌握好篦冷机操作，提高二、三次风温和熟料冷却。

?监视窑和预分解系统的温度和压力变化、废气中O2和CO含量变化情况，掌握好窑炉用风比例和头煤用量，确保燃料的完全燃烧，减少黄心料。尽量使熟料结粒细小均齐。

?学会分析入窑生料成分和熟料全分析，根据具体情况调整操作。严格控制熟料fCaO含量低于1.5,，立升重波动范围在?50g,L以内。

?在确保熟料产质量的前提下，降低废气温度，缩小波动范围，降低燃料消耗。

?确保烧成带窑皮完整坚固，厚薄均匀。操作中要努力保护好窑衬，努力延长回转窑安全运转周期。如遇临停注意系统保温严禁急冷。

5、窑系统从点火到止料的基本操作,

1)点火。

点火前准备好点火棒，调整好燃烧器、点火烟筒帽(或启动窑尾收尘风机根据情况控制好风阀和高温风机进口阀门开度)，保持窑头负压+10~-10pa，使点火后窑头不倒烟、废气不发黑即可(停窑时间越长，拉风量宜控制越小)。窑头一次风机在点火后根据火焰状况逐

中国联合水泥集团有限公司南阳分公司

步增加阀门开度。初始以最小给油量逐渐加油，以燃烧良好形成小火焰，无油滴滴到砖面为准。如短时停窑直接喷煤点火，先开窑辅传，翻出红料后给煤量1.5t/h起逐步增加，未见明火前不宜增加太快，以免爆燃回火。油煤混烧时喷煤量0.5-1.0t/h起步视燃烧情况逐步增加慢慢减油，只要窑内见红料(或火焰能稳定住)即可止油。点火喷油、用煤期间应根据窑内通风情况开启箆冷机一室风机供氧。

2)升温。

严格按《烘窑方案》执行。确保“慢升温不回头”原则，控制好升温速率并保证火焰形状稳定，温度不能大起大落,以防耐火材料炸裂、损环。在升温过程中拉风量不宜过大否则会造成窑前温度提不起来，预热器温度过高。初期以升窑头温度为主。窑头熟料转为樱桃红，则可加大拉风加煤加快升温速度。窑皮逐渐泛白时开启窑主传，同时开启高温风机及窑头熟料输送系统。开启高温风机前头煤量不宜过多。

3)投料。

开启喷水系统，关闭点火烟筒帽逐步加大高温风机液偶及进口阀开度，并逐渐增加头煤量。窑速逐步增至1.5-2.0rpm(特殊情况可达2.0-3.0rpm)。尾煤以3.0t/h左右升分解炉温度。当预热器出口温度达到350,400?，分解炉温度达到850?时将高温风机进口阀设定为100%并调整液偶，使C1出口负压?-2000pa。设定投料量100-150t/h投料，再根据炉温情况增加尾煤量。投料期间密切