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水泥检测作业指导书

一、目的

用于水泥物理性能试验检测，指导检测人员按规程正确操作，确保

检测结果科学、准确。

二、检测参数及执行标准

检测参数:水泥物理性能实验

执行标准:

GB175-2007《通用硅酸盐水泥》

GB/T1345-2005《水泥细度检验方法筛析法》

GB/T1346-2001《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》

GB/T17671-1999《水泥胶砂强度检验方法(ISO法)》

GB/T2419-2005《水泥胶砂流动度测定方法》

GB/T208-2014《水泥密度测定方法》

GB/T8074-2008《水泥比表面积测定方法勃氏法》

三、适用范围

适用于水泥物理性能的检测。

四、取样方法

现场水泥库、散装水泥在散装容器或输送设备中取样按同品种、同强度

等级、同编号的水泥为一取样单位。取样应有代表性，可连续取，亦可

以从20个以上不同部位等量取样，总量至少12kg。

五(仪器设备

试验筛(80um方孔筛)、天平(称量100g，分度值不大于0.01g)、水泥净浆搅拌机、维卡仪、沸煮箱、雷氏夹、量水器(最小刻度为1ml，精度1,)、标

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准养护箱、雷氏夹膨胀值测量仪(标尺最小刻度为1mm)、胶砂搅拌机、胶砂振动台、抗折试验机、抗压试验机、游标卡尺。

六、环境条件

1)水是洁净淡水，如有争议时可用蒸馏水;

2)室温控制在20?2?，相对湿度不低于50%，水泥试样、拌和水、仪器和用具的温度应与试验室一致;

3)湿气养护箱的温度为20?1?，相对湿度不低于90%;

七、检测步骤及数据处理

7.1细度

7.1.1负压筛法:

筛析试验前，应把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制

系统，调节负压至4000,6000Pa范围内。称取试样25g(精确至0.01g),置

于洁净的负压筛中，盖上筛盖，放在筛座上，开动筛析仪连续筛析2

min，在此期间如有试样附着在筛盖上，可轻轻地敲击，使试样落下，筛

毕，用天平称量筛余物。当工作负压小于4000Pa时，应清理吸尘器内水

泥，使负压筛恢复正常。

试验筛必须经常保持洁净，筛孔通畅。使用10次后要进行清洗。金属框

筛、铜丝网筛清洗时应用专门的清洗剂，不可用弱酸浸泡。

R

t7.1.3结果计算:,=×100W

式中:,—水泥试样的筛余百分数，,;

,t—水泥筛余物的质量，g;

,—水泥试样的质量，g。结果计算至0.1,。

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7.2标准稠度用水量(标准法)

试验前先将水泥净浆搅拌机的搅拌锅和叶片用湿布擦过，将拌和水倒入搅拌

锅内，然后在5s,10s内将称好的500g水泥加入水中，启动搅拌机，低

速搅拌120s，停15s，再高速搅拌120s停机。立即将拌制好的水泥净浆装

入置在玻璃板上的试模中，用宽约25mm的直边刀轻轻拍打超过试模部分

的浆体5次以排除浆体中的孔隙，然后在试模上表面约1/3处，略倾斜于

试模分别向外轻轻锯掉多余的净浆，再从试模边沿轻抹顶部一次，使净

浆表面光滑;抹平后迅速将试模和底板移入维卡仪上，并将其中心定在

试杆下，降低试杆直至与水泥净浆表明接触，拧紧螺丝1s,2s后突然放

下，使试杆垂直沉入浆中。在试杆停止或释放试杆30s时记录试杆距底板

之间的距离。整个过程应在搅拌后1.5min内完成。以试杆沉入净浆并距

底板6mm?1mm的水泥净浆为标准稠度净浆。其拌和水量为该水泥的标准

稠度用水量，按水泥质量的百分比计。

7.3凝结时间

测定前将圆模放在玻璃板上，在内侧稍稍涂上一层凡士林，调整凝结时间测

定仪的试针，使其接触玻璃板时指针对准零点。试件制备以标准稠度用

水量加水，按规定的操作方法制成标准稠度净浆后立即一次装入圆模振

动数次后刮平，然后放入湿汽养护箱内。记录开始加水的时间作为凝结

时间的起始时间。

养护至加水后30min时进行第一次测定。测定时，从湿汽养护箱中取出圆模

放到试针下，使试针与净浆面接触，拧紧螺丝1,2s后，突然放松，试针

垂直自由沉入净浆，观察试针停止下沉时指针读数。当试针沉至距底板

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4mm?1mm时，即为水泥的初凝状态。当下沉不超过0.5mm时即环形附件

开始不能在试体表面留下痕迹时，为水泥达到终凝状态。由开始加水至

初凝、终凝状态的时间，分别为该水泥的初凝和终凝时间，用分(min)

表示。

测试时注意:最初测定时应轻扶金属棒，使其徐徐下降，以防试针撞弯，但

结果以自由下落为准。整个测试中，试针贯入的位置至少要距圆模内壁

10mm。临近初凝时，每隔5min，测定一次，临近终凝时，每隔15min测定

一次。到达初凝或终凝状态时应立即重复测一次，当两次结论相同时才

能定为到