精益七大任务(流程图)课件.pptxVIP

?价值流图?流程图?5S管理?标准化作业?持续改进?快速换模?减少浪费CHAPTER定义与目的定义目的绘制价值流图的方法确定产品族收集数据绘制图表分析价值流收集关于产品族在各阶段的操作、时间、资源等信息。根据收集的数据，绘制出产品族的流程图、工艺流程图和价值流图。选择要分析的产品族，并确定其价值流。分析价值流图，找出浪费的环节和改进的机会。价值流图的应用场景生产制造服务行业。物流配送项目管理CHAPTER定义与目的定义目的流程图的主要目的是帮助人们理解和优化工作流程或系统流程，提高工作效率和减少浪费。绘制流程图的方定流程设计符号绘制流程检查和完善流程图的优化与改进分析问题改进措施实施改进持续优化CHAPTER定义与目的定义目的5S的实施步骤清洁整顿整理清扫素养5S的案例分析案例一某制造企业通过实施5S管理，提高了生产效率，减少了浪费，降低了生产成本。案例二某餐饮企业运用5S管理方法，规范了厨房操作流程，提高了食品安全卫生水平，赢得了顾客的信任和好评。CHAPTER定义与目的定义目的标准化作业的制定步骤确定生产流程作业研究和分解制定标准作业指导培训与实施监控与评估书明确生产过程中各工序的顺序和衔接方式，确保流程的顺畅和高效。对每个工序进行作业研究，将复杂的操作分解为简单、易掌握的子作业，便于员工快速掌握。根据分解后的子作业，制定标准作业指导书，明确每个子作业的操作步骤、工具使用、安全注意事项等。对员工进行标准作业指导书的培训，确保员工能够按照标准程序进行操作。在实施过程中，不断优化和完善标准作业指导书。对实施标准化作业后的生产过程进行监控和评估，及时发现和解决存在的问题，持续改进和优化标准化作业。标准化作业的案例分析案例一案例二CHAPTER定义与目的定义持续改进是指不断优化和改进流程、产品或服务的过程，以提高效率、减少浪费、提升质量。目的通过持续改进，不断追求卓越，提高企业的竞争力和市场地位。持续改进的方法与工具方法工具持续改进的案例分析案例一案例二某汽车制造企业通过采用5S管理，提高了生产现场的整洁度和效率。某电子产品生产企业通过目视化管理，提高了生产过程中的可视化和问题解决速度。案例三案例四某食品加工企业通过标准化作业，提高了生产线的稳定性和产品质量。某机械制造企业通过快速换模，减少了生产准备时间和生产成本。CHAPTER定义与目的定义目的快速换模的实施步骤3.优化工具和设备2.标准化换模流程4.培训操作人员1.识别换模时间5.持续改进快速换模的案例分析案例一案例二某汽车零部件生产企业，通过快速换模技术，将换模时间从原来的2小时缩短至30分钟，提高了生产效率，降低了生产成本。某电子产品生产企业，采用标准化快速换模流程，减少了换模过程中的错误和浪费，提高了产品质量和客户满意度。VSCHAPTER定义与目的定义目的减少浪费的方法与工具要点一要点二价值流图析法5S管理法识别并分析生产过程中的非增值活动，制定改进措施。整理、整顿、清洁、清扫和素养，提高现场管理效率。减少浪费的方法与工具?快速换模法：减少生产切换时间，提高设备利用率。减少浪费的方法与工具精益生产工具箱精益培训课程提供一系列实用的精益生产工具和方为企业提供专业培训，提高员工精益意识。法。价值流图析软件辅助企业快速绘制和优化价值流图。减少浪费的案例分析案例二案例一案例三THANKS