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翻边：指利用模具将工件上的孔边缘或外缘边缘翻成竖立的直边的冲压工序。缩口：指将预先拉深好的圆筒或管状坯料，通过模具将其口部缩小的冲压工序。整形：利用模具将弯曲或拉深件局部或整体产生不大的塑性变形的冲压工序。校平：指利用模具将有拱弯、翘曲的平板制件压平的冲压工序。3、冲压模具的根本结构组成冲压模具的构造另一种划分大体上可分为刀具部、保持部和辅助部。●刀具部(打孔机、冲模)?直接作用于材料的局部●保持部(打孔机盘、冲模盘、外套、挡板等)?固定刀具●辅助部(脱模器、量计、衬垫、压力等)?为是刀具发挥作用的辅助局部1〕单工序模：在冲压的一次行程过程中，只能完成一个冲压工序的模具。落料模弯曲模拉深模2〕级进模：在冲压的一次行程过程中，在不同的工位上同时完成两道或两道以上冲压工序的模具。3〕复合模：在冲压的一次行程过程中，在同一工位上同时完成两道或两道以上冲压工序的模具。复合冲压模有正装式和倒装式两种结构。其中正装式是凸模置于上模局部，倒装式那么是凸模置于下模局部。正装复合模倒装复合模第一章冲压概述一、冲压定义冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或别离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。又名[板金冲压加工]定义为Sheetmetalstamping。二、分类冷冲压：金属在常温下的加工，一般板料厚度4mm；热冲压：将金属加热到一定的温度范围的冲压加工方法。板料厚度8～10mm以上时，需加热后冲压。三、冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。常用低碳钢、不锈钢、高塑性合金钢、铜、镁、铝及其合金及等金属材料，非金属材料如胶木、云母、纤维板、皮革等亦广泛地采用冲压。冲压加工要求被加工材料具有较高的塑性和韧性，较低的屈强比和时效敏感性，一般要求碳素钢伸长率δ≥16%、屈强比σs/σb≤70%，低合金高强度钢δ≥14%、σs/σb≤80%。?四、冲压特点冲压特点是：1.制件复杂废料少；2.精细光滑互换好；3.坚强较高节省料；4.易于控制效率高；5.大批生产本钱低.五、冲压用设备1.剪板机剪板机是剪切方法使板料别离的冲压设备。下料用设备，将板料剪成一定宽度的条料，以供冲压之用按传动形式分为机械剪板机和液压剪板机。2.压力机压力机是一种能使滑块作往复运动，并按所需方向给模具施加压力的机器，是冲压的根本设备。按其床身结构不同有开式和闭式两种压力机。压力机使用千万、万千要注意平安！机械式冲压机：曲柄冲压机、连动冲压机、凸轮冲压机、螺纹冲压机等。使用油压的为油压冲压机、使用空气压力的为空压冲压机。利用人力完成的有脚踏冲压机(俗称:一脚踹)、手动冲压机等种类。冲压机的工作原理如下：六、冲压根本工序及模具1.冲压工序别离工序：指冲压过程中使冲压件与板料沿一定的轮廓相互别离的工序。根本工序：冲孔、落料、切断、切口、切边、剖切、整修等。冲孔、落料冲孔、剖切2、塑性成形工序：指材料在不破裂的条件下产生塑性变形，从而获得一定形状、尺寸和精度要求的零件。根本工序：弯曲、拉深、成形、冷挤压等。1〕别离工序〔1〕冲孔：用冲孔模沿封闭轮廓冲裁工件或毛坯，冲下局部为废料。〔2〕落料：用落料模沿封闭轮廓冲裁板料或条料，冲下局部为制件。〔3〕切断：用剪刃或模具切断板料或条料的局部周边，并使其别离。〔4〕切口：用切口模将局部材料切开，但并不使它完全别离，切开局部材料发生弯曲。〔5〕切边：用切边模将坯件边缘的多余材料冲切下来。〔6〕剖切：用剖切模将坯件(弯曲件或拉深件)剖成两局部或几局部。〔7〕整修：用整修模去掉坯件外缘或内孔的余量，以得到光滑的断面和精确的尺寸。外缘整修内孔整修2〕塑性变形工序〔1〕弯曲：把平面毛坯料制成具有一定角度和尺寸