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外挑设备检修平台及钢楼梯施工方案

外挑设备检修平台及钢楼梯施工方案

北京凯利恒工程建设有限公司

二零一六年

验收内容：

（1）、查验钢材质量证明书中的批号、炉号、化学成分、机械性能及规格、数量，且应符合国家现行标准或订货技术条件的规定。

（2）、对进场钢材质量有疑问时，应按国家现行有关标准的规定进行抽样检验及试验，试验项目和试样数量符合规范要求。

（3）、钢材不得有夹渣、裂纹、结疤、折叠和夹层等缺陷；

（4）、检查钢材截面，不得存在“分层”、“夹渣”等缺陷。

2）、钢材的堆放

钢材堆放应符合下列要求：

（1）、小型钢材应存放在库房的料架上；

（2）、大型钢材露天堆放时，堆放场地应平整，且四周应设有排水沟；钢材置于枕木之上，且每5-6层加置枕木。

3）、焊接方法和焊接材料

本工程焊接的方法采用了手工电弧焊、埋弧焊、栓焊等多种方法，采用的焊接材料必须符合设计要求。

五、钢构件加工制作

钢构件加工工序

放样→气割下料→煨弯→铣头→号孔→钻孔→除锈→装配→焊接→油漆防腐→成品检查→成品安装→验收文件

（1）放样:

首先要认真核对图纸尺寸,工艺要求,如发现问题及时和设计联系解决.

为保证装配安装尺寸,要求现场放大样,节点必须放样.

所有要求号钻孔的板,划线时要用划针,号完孔后要打围冲.样板做好后,要经过自检,互检后才能交质检员检查.

（2）下料:

下料前必须检查材料的外观质量,遇到问题需以书面报告形式与有关负责人联系处理,未得到处理意见不允许下料.

气割下料时,要求切割断口表面平滑,没有明显凹坑和沟槽,超过1mm磨光,超过2mm补焊并磨光.

零件气割下料采用半自动割下料,要求保证割口质量,控制断面断口900.

钢板下料后,其切割边缘不得有分层,夹渣等缺陷,焊缝坡口中心线两侧各离开2倍厚30mm(2S+30mm)的区域内。

下料后,每个零件都要按单元,图号,零件号,规格编好号,标记要清楚工整.

气割下料的允许偏差(单位:mm)2:零件宽度,长度?3.0;切割面平整度?2.0;割纹深度?0.2;局部缺口深度?1.0

（3）煨弯:

型钢下料后利用煨弯机进行煨弯。煨弯采用冷煨法。

（4）钻孔

钻孔前,钻模要用固定的专用卡具,紧固好后才能钻孔,钻床钻孔前必须用水平仪找平,钻孔时要控制同心度.

对好钻模后,为防止孔的窜动,除了用卡兰紧睹外,还要在腹板上孔的对角线处钻穿销子.

钻孔后要清除加工件上的飞边,毛刺.

（5）除锈

钢结构除锈采用人工除锈，人工使用角磨，将构件便面浮锈清除干净。

（6）装配

采用现场拼装，辅助设备为吊车。按照构建尺寸对正，并开始吊装。

（7）焊接:

焊接材料:焊条Ｅ43型，或Ｅ50型，要有厂家的资质，材料的合格证或材质单。

焊接要求:

1).所有焊接要按照《GB50205》和《钢结构焊接规程》进行,成为焊缝一部分的定位焊缝,要满足最终焊缝的质量要求,并用焊接该焊缝的相同牌号焊条进行定位焊.

2).焊缝坡口要符合图纸要求焊接接头的坡口表面应没有飞边,撕裂氧化皮和其它杂物.

3).在任何材质的母材上不要在非焊缝区引弧,由引弧造成的裂纹或缺陷要磨光到平滑的外表,并进行磁粉探伤.

4).所有构件端部要求围焊.

5).预热范围:焊道两侧各不小于50MM内由烤枪预热,层间温度控制在100-4000

6).所有要求焊透的焊缝应满足设计说明的要求.

（8）油漆:

在刷漆前必须清除油,锈,砂子及电焊飞溅,焊疤等,所有构件喷砂面不得刷漆.

所有室内金属构件表面（包括预埋件）安装前均需作除锈处理，等级为St3，涂醇酸防锈底漆二遍，安装后补漆。

（9）成品检查:

要严格按钢结构施工及验收规范?(GB50205-2001)进行加工,每道工序均应严格检查,合格后方可转入下道工序,成品检查合格后即可运输至安装现场.

（10）验收文件:

材料产品合格证(复印件注明产地,原件存放地,复印人及使用量)；材料复验证明；构件检查记录(装配,焊接)；质量评定:焊接质量评定表;油漆质量评定表；焊工证及超检人员资质证；产品合格证。

六、构件现场堆放

1)依据现场施工场地情况确定构件堆放位置。现场构件分类摆放，以便起吊。

2)注意垫平垫稳，不使构件倒塌变形（弯曲、扭曲等问题出现）

七、安装化学锚栓

(1)．范围

本工艺标准适用于一般工业及民用建筑物、构筑物的钢结构梁、柱锚固，混凝土结构上新增构件的连接，如后做埋件及挂件等。

(2).施工准备

主要机具：电锤（用于打电锤孔）。

辅助机具：手吹风，棉丝，毛刷，墨斗，墨水，线坠，水平尺，盒尺，红蓝铅笔等。

主要材料：化学锚栓及配套植栓药剂。

作业条件：

施工前先清理施工区域内的所有障碍物，清除施工面浮土及灰皮。

根据图纸标注尺寸，放出植化学锚栓现场位置。

熟悉图纸，做好技术交底。