绿氢绿氨绿醇耦合发展分析.pptx

绿氢、绿氨、绿醇耦合发展分析

| 绿氢、绿醇技术耦合情况| 绿氢、绿氨技术耦合情况| 公司在绿色技术耦合方面的实践

11/351.1甲醇制取路线

18/351.2绿色甲醇路线 部分CO2空分甲醇合成绿色甲醇生物质气化CO+CO2+H2变换及脱碳CO+CO2 +H21.2.1生物质制甲醇

部分CO2储能电解水制氢储氢甲醇合成生物质气化绿色甲醇CO+CO2+H2脱碳CO+CO2+H2风/光电19/351.2绿色甲醇路线 1.2.2生物质+绿氢制甲醇（脱碳）

储能电解水制氢储氢甲醇合成生物质气化绿色甲醇绿氢CO+CO2+H2风/光电20/351.2绿色甲醇路线 1.2.3生物质+绿氢制甲醇（不脱碳）

电解水制氢甲醇合成绿色甲醇20/351.2绿色甲醇路线 1.2.4CO2制甲醇捕捉CO2风/光电CO2储氢储能绿氢

风/光电电解水制氢甲醇合成生物沼气 CH4+CO2绿色甲醇绿电重整压缩净 化储氢CO21.2绿色甲醇路线 1.2.5生物沼气+绿氢制甲醇

1.3绿色甲醇生产难点分析 生物质原料的选择生物质气化技术的选择各装置适应风光电波动性设计各种路线成本均较高

挥发分高氧含量高反应活性高灰分低硫含量低灰熔点低SiO251.46Al2O38.05CaO6.14Fe2O33.30SO30.94MgO3.22K2O17.24TiO20.30Na2OP2O50.61Cl8.14其它0.060.54某样品小麦秸秆灰组成碱金属含量高1.3绿色甲醇生产难点分析1.3.1生物质原料的选择

项目名称GEShellGSPOMBHTL气流床UGILurgiBGLE-Gas两段炉固定(移动)床 流化床U-GasKBRCFBHTW25/351.3绿色甲醇生产难点分析 1.3.2生物质气化技术的选择

优点?优点，制甲醇可节约压缩功；有中试装置可进行试烧验证；原料适应性较广。（干基甲烷含量约10%vol），生产合成原料气存在问题粗煤气中含有大量。，床层透气性差，均匀布气困难，易产生偏流、中含有较多的 。生物质吸湿性强、热稳定性差，结瘤现象，可能造成局部超温,影响稳定运行；生物质 成本较高。1.3绿色甲醇生产难点分析1.3.2.1固定床气化技术

优点优点，，灰渣中重金属被高温固化，不容易析出；；碳转化率高，易于长周期稳定操作运行；采用激冷流程，。存在问题若采用直接破碎路线：对入炉原料的，需＜1mm的颗粒直径。国产破碎机单台处理量仅2t/h，无法满足工业化要求。且破碎机为间歇式操作，是否能满足长周期连续运行有待验证；对原料含水量有要求，且 ；含纤维素，破碎后形状不规则，下料生物质秸秆的。若采用烘焙路线： ，且烘焙过程中原料的。27/351.3绿色甲醇生产难点分析1.3.2.2气流床气化技术

，可借鉴优点常压生物质气化技术及加压煤气化优度点高；气化温度较高，气体中焦油含量较低；对可掺烧其他废弃物如垃圾等存在问题生物质碱金属含量高，余热锅炉容易因为碱金属过高导致积灰或结焦。流化床气化出口 （干基vol）。多为发电或联产碳，无合成化工品业绩。加压流化床需要造粒，原料成本有少量增加。28/351.3绿色甲醇生产难点分析1.3.2.3硫化床气化技术

34/351.4总体方案优化 安全性经济性核心价值在于提供完整可行的综合解决方案

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2.1绿氢制绿氨生产路线 电解水制氢装置合成气压缩氨合成氨罐区空分装置氮气产品氢气合成气液氨冰机液氨氨气储氢装置风光发电装置储能装置2.1.1全厂工艺流程框图

2.1绿氢制绿氨生产路线 2.1.2氨合成装置系统图

2.1绿氢制绿氨生产路线 2.1.3氨合成装置全景图片

2.2绿氢制绿氨技术优势分析 流程最短反应单纯单体技术成熟原料易于取得经济基本可行

2.3绿氢制绿氨技术典型特点及难点分析 典型特点：风光电波动性导致全厂生产负荷不稳定难点一：装置经济规模的确定难点二：各装置适应风光电波动性设计难点三：全厂控制策略复杂

2.4绿氢制绿氨技术设计及控制要点 2.3.1装置经济规模确定——粗算新能源及电解槽规模选型表项目单位工况1工况2工况3工况4工况5工况6风电规模MW135014001450150015501600储能规模MW解槽数量台216212199191185180新能源发电量MWh4319541.504473985.504632522.504789179.504946383.505108561.00弃电量MWh0.00243039532490516628305.13氢气年产量t7802