《PMC管理培训》课件.pptVIP

aC.生产周计划（制令）依据需求变化及产能，PC专员在月计划基础上进行修正及调整，并于每周五制定下周的《生产周计划》；（该部分工作现暂由营销中心代理）《生产周计划》由MC专员确认物料供应之后，经与营销中心协商调整一致后即为制令，不容随意变动。制令发行到有关部门后，各部立即应做好人员、机器、工具、物料、品质管制等方面的准备。三.PMC详细规程——生产控制（PC）D.日计划（看板）生产经理或车间主任依据《生产周计划》所指定的产品、数量来安排的生产进程（排程），并制作《生产进度表》并反馈给物控部、营销中心；每日的生产安排，由各车间于每天上班前填列入车间及各班组“看板”；日计划（看板）是PC专员检查跟踪进度的主要依据。三.PMC详细规程——生产控制（PC）E.监督执行PC专员负责监督各车间、工序的计划执行情况及进度达成情况；PC专员负责协助PMC经理协调解决计划与实际间的矛盾；PMC经理负责调配可用资源，以协调解决制造过程中计划与实际达成的各种矛盾；遇有不能协调解决的进度异常，预期将延迟交付者，必须立即通知营销中心。三.PMC详细规程——生产控制（PC）A.物料申购：MC专员依据BOM单（物料清单）及《生产月计划》，制作《物料需求明细及收发记录表》；MC专员依据库存与需求的差异，按月向采购部提出时间序的《物料需求计划表》；依据生产进度及物料库存情况，于每周五向采购部提出《物料不足一览表》。B.物料入库：MC专员协助监督采购部制作《月度采购计划》，跟催并监控物料采购入库情况；入库物料应及时登录《物料需求明细及收发记录表》以备查询；MC专员负责监控物料的交期、质量、及损耗。三.PMC详细规程——物料控制（MC）C.物料领用：物料仓库依生产计划时间，提前准备所需物料，遇有不足迅速反馈。各车间凭生产制令到物料仓领取所需物料，并在《物料需求明细及收发记录》上签名。MC物控专员负责监督物料的发放，在规定损耗范围内的超领可直接发放，超出规定范围的超领则必须要经生产经理或生产总监批准的《补料申请单》才可发放；所有物料领用均须在《物料需求明细及收发记录》上认真登录；三.PMC详细规程——物料控制（MC）aaaaaaaaaa客厅事业部PMC管理PMC与MRP、MRPⅡ、ERP的关系缩写名称重点MRP物料需求计划时段式MRP主生产计划→物料清单→库存记录→物料需求计划闭环式MRP（PMC重点）产能规划→主生产计划→物料清单→库存记录→物料需求计划→物料采购计划→车间作业排程MRPⅡ制造资源计划在MRP基础上，加入财务、采购、销售、设计各主要子系统，与生产子系统一起，组成完整的制造企业内部管理大系统。ERP企业资源计划1.内部：在MRPⅡMRP基础上，再加入质量管理、试验管理、流程管理、数据管理和仓库管理等辅助子系统。2.外部：加入上游供应商管理及下游客户管理，形成完整的供应链管理体系。根本的提升：加入了决策支持系统及客户关系管理系统（CRM）。目录第一部分.PMC简介第二部分.PMC实施要点第三部分.实例讲解第四部分.评价指标体系第一部分.PMC简介PMC释义改善要点主要内容

一.概念简释PMC：ProductMaterialControl，意即产品及物料控制。通常分为两个部分：1.PC：产品控制或生产管制（简称生管）。负责生产计划制订与生产进度控制。2.MC：物料控制（简称物控），负责物料需求计划、申购、调度以及控制。

二.改善要点经常性停工待料物料积压（采购/生产计划准确率低）经常性交期延误成品积压（销售/生产计划准确率低）经常性返工产品品质失控（生产管理混乱/恶性循环）生产周期过长在制品积压（工序瓶颈/生产流程不畅）周转速度慢缺货损失偏大（淡旺季产能失衡缺乏调节)三.主要内容(1)1.生产运营分析（知己）生产运营的根本目标与实现途径分解、规划和落实分析生产组织形式对公司运营的影响制造过程及控制的效果(生产周期、库存比率、资源占用)2.销售需求把握（知彼）销售及生产规律分析（销售走势、投产提前期分析）确定性需求的管理（预订式投产新品、特殊订制货品）非确定性需求管理（常规货品销售预测管理）三.主要内容(2)3.时段生产计划（运筹）年度产能设计（设备、人员、生产组织）月度生产计划（MPS）、周生产计划（制令）物料需求计划（MRP）4.生产过程控制（执行）计划与实际控制的衔接制